制冷剂用阀门的液压强度、最小破坏压力及疲劳耐久试验步骤及数据处理-「亿威仕」

今天给大家带来的分享是关于制冷剂用阀门（以下简称为“阀门”）液压强度、最小破坏压力及疲劳耐久试验性能试验步骤及数据处理的内容。方法适用于制冷剂为 R22、R134a、R407C、R410A、R32、R404A、R290 等的制冷剂用阀门。

1、液压强度试验

试验步骤如下所述：

a）采用专用夹具或焊接的方式将阀门的进出口连接一起（若能保证阀门内部各部位均能受压，也可以只从一端进液态水或黏度和水相近的液体，其余各个进出口堵死），如图 1 所示，并放置在安全防爆箱内：

说明：1——进水阀：2——放水阀：3——压力表：4——被测阀门。

图 1 液压强度试验装置

b）如采用焊接方式则应进行冷却保护，以确保焊接过程不会导致被测阀门主体强度的下降：

c）将被测阀门一端与试压泵的出口相连接，开启试压泵，让液体进入阀体后，并停止加压，通过液体排气法排出样品内的空气，拧紧连接螺母：

d）再次开启试压泵，给样品缓慢加压至该产品最大工作压力的 1.5 倍或规定压力，并保压 3min 或规定时间：

e）试验结束后，应对被测阀门进行目视检查以确认其是否符合要求。

2、最小破坏压力试验

应使用液压强度试验合格后的产品进行试验。试验步骤如下所述：

a）液压强度试验结束后，再次开启试压泵，先加压到规定爆破压力的 50%，然后以预定值的约 10% 为一个增量值直到规定爆破压力值，每个阶段保压 1min 或规定时间：

b）如无破裂，应以加压速率不超过 6.0MPa/min 或规定加压速率继续加压至产品破裂，并记录破坏时的压力和破坏位置，则为该产品的实际破坏压力值。

3、疲劳耐久试验

试验步骤如下所述：

a）将被测阀门一端与疲劳耐久性试验台的出口相连接并拧紧螺母，启动设备，先利用抽真空或其他等效方式排除样品及管道内的空气，然后充入试验介质，保证阀内没有残余空气存在，以免影响测试时的压力稳定性：

b）疲劳耐久循环次数为不小于 250 000 次，第一个循环压力要求：最大正常工作压力、最大非正常工作压力（R410A 为 5.75MPa）、最小设计压力中测试压力较高者，保压时间不小于 1min：

c）其余循环的压力要求：测试的高压压力应不小于制冷剂在 49℃ 的饱和蒸汽压力（ R410A 的压力为 2.96MPa），低压压力应不高于制冷剂在 4.4℃（R410A 的压力为 0.92MPa）的饱和蒸汽压力，并且在最高和最低压力值至少保持 0.1s：

d）250 000 次循环后在规定压力（49℃ 的饱和蒸汽压力的 2 倍或设计压力的 1.5 倍，取其高者）下保压不少于 1min：

e）试验结束后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的相关阀门性能试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！