评定液压往复运动密封件性能的测量方法和仪器-「亿威仕」

评定液压往复运动密封件性能的测量方法和仪器：

1、泄漏

每次试验前，应准备一个量程为 10mL 精度为 0.1mL 的量杯。如果试验泄漏量超过 10mL，则应准备更大量程的精度为 1mL 的量杯。

2、摩擦力

2.1 测力传感器

测力传感器应安装在试验装置的线性驱动器和试验活塞杆之间，用于测量因密封件摩擦产生的拉力和压力。测力传感器应连接到一个合适的调节装置和图表记录仪上，以便保留摩擦力记录。图表记录仪应有适当的频率响应，能够测定摩擦力的振幅。

2.2 动摩擦力的测量

2.2.1 每次试验开始，应测量滑动支承环及防尘圈的固有摩擦力 F_i。

2.2.2 从图表记录仪的曲线（见图 1 和图 2）计算试验密封件的平均摩擦力，见式（1）：

F_s=（F_t-F_i）/4          …………………………( 1 )

式中：

F_s——单个试验密封件的前进中程和返回中程摩擦力平均值；

F_i——试验装置前进中程和返回中程固有摩擦力之和；

F_t——两个试验密封件及试验装置的前进中程和返回中程摩擦力总和。

注：F_s 是平均值，不能作为单个密封件指定行程的实际摩擦力。

图 1 图表记录仪记录的典型摩擦力曲线

图 2 启动摩擦力的测量

2.3 测量启动摩擦力的步骤

2.3.1 设定试验回路压力，开始静态试验周期（如 16h）。

2.3.2 完成静态试验周期后，将驱动回路压力调整为零。

2.3.3 设定试验速度。

2.3.4 设定活塞杆运动方向，相对试验密封件 A 作前进行程。

2.3.5 启动图表记录仪，见 2.1。

2.3.6 逐渐增加驱动回路压力使活塞杆开始移动。

2.3.7 记录活塞杆开始移动瞬间的摩擦力，见图 2。

2.3.8 增加驱动回路压力以克服运行时的摩擦力，并进行动态试验。

3、压力测量

3.1 压力表

应安装一个量程合适的压力表，并确保在循环压力条件下是可靠的。

3.2 压力传感器

选择一个合适的压力传感器，按图 3 所示的要求安装，记录试验压力循环。压力传感器应有温度补偿功能，保证在 65℃ 时的测量误差在 ±0.5% 内。

4、表面粗糙度

表面粗糙度测量仪应符合 GB/T 6062-2009，并配备一个滤波器。

5、温度测量

热电偶应按图 3 所示的要求安装，并能承受最大回路压力。热电偶应校正至 ±0.25℃。

说明：

1——热电偶；2——试验油的底部入口和顶部出口；3——压力传感器。

^a 凹槽长度（=密封件槽体长度+隔离套长度），公差为 -⁰_0.2。

图 3 装配要求