尾管悬挂器及尾管回接装置的产品性能检验

尾管悬挂器及尾管回接装置的产品性能检验：

1、剪钉的剪切试验

将制作剪钉的材料，先随机取一部分加工成 2 组～3 组剪钉，分别装在液缸、球座上进行剪切试验，当连续两次的剪切试验值均与设计值相符时，方可用该材料加工该批产品的剪钉。

表 1 尾管悬挂器的主要尺寸和主要性能参数

2、尾管悬挂器坐挂动作试验

对于不同类型的悬挂器，其试验方式分别为：

a）对于卡瓦式液压尾管悬挂器，应将尾管悬挂器剪钉卸掉，进行液缸启动试验，液缸启动压力应小于 2MPa。

b）对于卡瓦式机械尾管悬挂器，其换向部分应活动自如。

c）对于卡瓦式液压—机械双作用尾管悬挂器，液压坐挂试验动作按照 2 中 a）的要求进行，机械坐挂试验按照 2 中 b）的要求进行。

d）对于液压膨胀式悬挂器，其试验方法为：将膨胀锥从膨胀管下端放入，试压接头与膨胀管下端连接，泵入试压液，推动膨胀锥膨胀坐封，坐封压力应符合表 2 的规定。

表 2 膨胀式尾管悬挂器的主要尺寸和主要性能参数

3、倒扣装置的上扣、卸扣阻力试验

进行倒扣装置的上扣、卸扣阻力试验，倒扣装置内外螺纹表面涂抹符合要求的螺纹脂，对倒扣装置进行上扣、卸扣试验，上扣、卸扣扭矩应不大于 300N.m，不得有粘扣现象。

4、尾管悬挂器整机密封试验

尾管悬挂器各部件整体组装完毕，应使用防腐液进行整体密封能力试验，试验压力为 25MPa，稳压 15min，压降应小于 0.5MPa；型式试验压力为 35MPa，稳压 15min，压降应小于 0.5MPa。

表 3 尾管回接装置的主要尺寸和主要性能参数

5、尾管悬挂器负荷能力试验

将尾管悬挂器组装后放入上层套管中，进行坐挂后的拉伸试验。试验拉力为表 1 或表 2 中额定符荷的 1.8 倍，试验中尾管悬挂器应不发生打滑和损坏。

试验用上层套管的壁厚和钢级见表 4。

6、尾管悬挂器复合胶塞可承受回压试验

首先进行钻杆胶塞与尾管胶塞的复合试验，之后进行复合后的防回压试验，试验压力为表1或表2中复合胶塞承受回压指标的 1.5 倍，稳压 15min，压降应小于 0.5MPa。

7、复合胶塞正向承压能力试验

钻杆胶塞与尾管胶塞复合后坐在碰压环上后从上端泵入液体，试验压力为表 2 胶塞承压能力的 1.2 倍。

表 4 试验用上层套管的壁厚、钢级

8、封隔式尾管悬挂器及封隔式回接装置的坐封试验

将封隔式尾管悬挂器及封隔式回接装置整体组装后，进行封隔器坐封试验时，坐封力按表 1 中的规定；在封隔器坐封后进行密封试验，试验压力为表 2 规定的密封能力的 1.2 倍，稳压 15min，压降应小于 0.5MPa。

9、旋转悬挂器抗扭能力试验

旋转尾管悬挂器整体抗扭能力应为表 1 规定的抗扭能力的 1.2 倍。

10、尾管悬挂器回接装置回接承压能力试验

试验压力应为表 3 规定的密封能力的 1.2 倍。

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