油田试井操作规范：

1、机械压力计压力、温度测试

1.1 适用范围

机械压力计适用于油水井和注气井流压、静压及其梯度、流温、静温，压力恢复或压力降落等常规测试。

1.2 测试仪器

1.2.1 压力计技术指标应符合 SY/T 5165、SY/T 5099 的有关规定。

1.2.2 仪器应按 SY/T 5170、SY/T 6666、SY/T 6757 的有关规定及时校准，以保证测试的成功和所取资料的准确。

1.2.3 注气井测压时密封件应耐腐蚀。

1.3 测试井

1.3.1 测压井的生产情况稳定，测前三天内日产量或日注量波动不超过平均量的 ±5%。

1.3.2 井口设备无渗漏，阀门安装齐全，启闭灵活。

1.3.3 井下管柱结构清楚，并具备测压仪器顺利起下的条件。

1.3.4 井口防喷装置安装应垂直、稳固，滑轮应转动灵活，并保证录井钢丝对准井口。

1.4 测试技术要求

1.4.1 压力计最大压力量程 p_M 按公式（1）选取：

p_M=1.5（p_wh+0.0098H）………………………………（1）

1.4.2 压力计精确度不低于 0.25%。

1.4.3 根据试井设计及待测井井深和起下速度选择好压力计所用时钟。

1.4.4 根据井下管柱结构状况，压力计下到油层中部或接近油层中部的位置。测井筒压力或温度梯度间隔根据测试井井深而定，原则上宜为 100m，停梯度点时间应不小于 10min，梯度测点不少于 4 个。关键井段应加密为 50m 或更小，重点井停点时间应为 30min，以测得稳定的压力和温度。

1.4.5 长期停产井测压时，应短时间生产后再关井，关井时间应大于生产时间 4 倍。

1.4.6 关井测压过程中应严格检查井口是否存在渗漏现象。井口应安装油压表。

1.5 测压原始资料质量要求

1.5.1 原始报表及现场施工记录填写应齐全准确。

1.5.2 测试卡片基线平直（偏差小于 0.2mm），不双不弯；曲线清晰，无明显台阶，时钟走时正常，量程适当；梯度停点平稳，台阶清楚，台阶宽度不小于 2.0mm；两张卡片曲线形态相同，读出相同点压力差值应符合压力计精度要求。

1.5.3 测试卡片应无污损、破裂、褶皱及划破等现象，线条宽度不大于 0.2mm，图形位置居中。

1.5.4 测试卡片记录时间应与报表时间相符，10h 时钟误差小于 10min；30h 时钟误差小于 20min；50h 时钟误差小于 30min。卡片上方空白处标明井号、测试日期、压力计编号及下入深度。

1.6 测试资料整理、计算及初步解释

1.6.1 对合格的测试成果，按卡片测量、应变—压力换算、成果报表填写的流程对测试资料进行整理及计算。

1.6.2 在应变—压力换算中，压力校验曲线上，校验应变与温度的关系曲线不应少于三条，且要求最高温度线应适合使用地区的油层最高温度。

1.6.3 在采油井关井测压力恢复或注水井关井测压力回落的应变—压力换算或注气井关井测压力回落中，使用 10h 时钟的读点可按 0.5min、1min、2min、5min、10min、20min 选点，30min 以后可每隔 20min～50min 读一个点，曲线的最后一个点一定要读。特殊井曲线读点宜适当加密，曲线异常部分也应加密。使用 100h 时钟的，在 16mm 应变以前每 0.1mm 读一个点，16mm 以后每 0.5mm 或 1mm 读一个点。

1.6.4 输入实测压力—时间关系数据，运用试井解释软件作常规或现代试井的初步分析解释。

2、电子压力计压力、温度测试

2.1 适用范围

2.1.1 有条件的情况下宜选择电子压力计测试。对于高产、高压、高温等复杂或重点井宜采用地面直读式电子压力计测试，以确保资料的精度和测试的成功。压力计技术指标应符合 SY/T 6231 的有关规定。仪器应按 SY/T 6640、SY/T 6757 的有关规定及时校准，以保证测试的成功和所取资料的准确。

2.1.2 钢丝作业的井下存储式电子压力计的测试按 1.4 的要求执行。

2.1.3 电子压力计的精度等级目前分为三类：

——第一类：满量程的 0.01%～0.025%；

——第二类：满量程的 0.04%～0.07%；

——第三类：满量程的 0.1%～0.3%。

其分辨率、稳定度及量程等有各自相应的指标，在选择时宜考虑以下原则：

a）对于一般油水井流压流温及其梯度、静压静温及其梯度，压力恢复或压力降落等常规测试，如需降低成本，选用第三类精度等级的电子压力计；

b）对于探边测试及干扰测试、脉冲测试，要求压力计在井下工作时间长、存储容量大、稳定性好，优先选择第一类精度等级的电子压力计，某些第二类精度等级的电子压力计也可达到这些要求；

c）对于压力梯度测试，要求压力计响应时间短、分辨率高，优先选择石英晶体或硅—蓝宝石为压力传感器的电子压力计（第二类）；

d）对于高温、高压井或超深井的测试，选择第一或第二类精度等级且量程高、能满足要求的电子压力计。

2.1.4 对于待测压井应符合 1.3 的相关要求，并按照 SY/T 5483 的规定执行。

2.2 测试技术要求

2.2.1 所选井下仪器的额定工作压力应介于压力计满量程的 30%～80% 之间；仪器及电池额定工作温度应高于井下最高温度 10℃。

2.2.2 对选用的仪器应在有效的校准周期内，按照 SY/T 6640、SY/T 6757 有关规定进行使用前的保养，下井前应检验合格。

2.2.3 下入深度、起下过程中停台阶点的次数及时间，以及开关井或改变工作制度等，按测试设计的规定进行，并根据现场实际测试情况进行调整。

2.2.4 根据资料解释的需要，调整录取资料的速度、数量及范围。

2.2.5 按 SY/T 5483 规定的直读测试作业程序和规则进行测试作业，确保现场测试的安全与成功。

2.2.6 注气井测压时密封件应耐腐蚀。

2.3 测试原始资料质量要求

2.3.1 压力计精确度要求对流压、静压测试应达到压力计满量程（FS）的 0.3%，稳定试井、产能试井、压力恢复、压力降落试井应达到 0.09%（FS），探边测试、干扰测试和脉冲测试应达到 0.025%（FS）。

2.3.2 现场施工人员提供的数据存储设备应有效，解释人员能读出测试数据，数据内容包括序号、测试日期、测试时间、相对时间、实测压力、实测温度。电子压力计的回放数据应带表头，包括压力计号、压力计标定日期和接电池时间等；每栏数据应标明数据类型和单位。

2.3.3 测试数据完整，所绘压力—时间曲线清晰光滑，如测试数据有异常突变和数据缺失等情况，需要明确说明。

2.3.4 对于压力计下不到油层中部深度的井，按试井设计中的要求测取压力、温度梯度资料；停梯度台阶点的时间应不少于 10min，采样不少于 10 个点，测梯度点应停留 4 个以上不同深度点。

2.3.5 测试过程中改变工作制度（包括开井、关井、更换油嘴等）时，采样时间间隔如下：

a）改变工作制度前 15min 为 3s～5s。

b）改变工作制度后：

1）0min～5min 为 3s～5s；

2）5min 以上至 10min 为 30s；

3）10min 以上至 1h 为 1min；

4）1h 以上至 10h 为 5min；

5）10h 以上为 10min。

对于试井设计中有采样密度规定的，按试井设计采样。

2.3.6 存储式压力计串联测试时，压力计之间的测压差值不超过 0.02MPa。

3、毛细钢管井下压力测试

3.1 对于沙漠、海上的复杂井、超深井，普通的试井测试很难录取到准确资料的井，或压力计通常难以下到油层中部等有特殊情况的重点高产井，可使用毛细钢管井下监测设备。

3.2 毛细钢管井下监测设备宜使用在现有合适电源环境、能保证地面设备安全的水平井、大斜度井、高压、高温等常规监测设备风险系数较大的井，以及高产井或有特殊监测需要的井。

3.3 毛细钢管井下监测设备压力变送器的及时校准及维护、数据录取等按 2.2、2.3 相关要求执行。

4、光纤井下温度、压力测试

4.1 适用范围

4.1.1 对于井下的环境极其复杂，高温、高压且具有腐蚀性的采油井、注水井和注气井，传统压力计无法满足测试环境的要求，宜采用光纤井下电子压力计测试，以确保资料的精度和测试的成功。

4.1.2 当在采油井、注水井和注气井开采过程中的温度、压力等参数需要进行长期有效动态监测时，应采用光纤永久井下电子压力计测试系统，实现实时多点温度、压力或连续的温度分布快速测量。

4.2 测试技术要求

4.2.1 所选井下仪器的额定工作压力应介于压力计满量程的 30%～80% 之间；仪器及电池额定工作温度应高于井下最高温度 10℃。

4.2.2 对选用的仪器应在有效的校准周期内，进行使用前的保养，下井前应检验合格。

4.3 测试原始资料质量要求

4.3.1 压力计精确度要求对压力测试应达到 0.2%（FS）。

4.3.2 现场施工人员提供的实时反映数据应有效，测试系统应有专人负责管理维护。

4.3.3 测试数据完整，所绘压力—时间曲线清晰光滑，如测试数据有异常突变和数据缺失等情况，应明确说明。

4.3.4 试井设计井下单层或多层测试应不多于传感器最大串联限制。按试井设计中的要求测取压力梯度、温度梯度资料。

4.3.5 对于试井设计中有采样密度规定的，按试井设计采样。