今天给大家带来的是关于润滑系统-电磁截止阀（31.5MPa）技术要求及试验方法的内容。

1、技术要求

1.1 一般要求

1.1.1 截止阀体应用中碳合金钢制造，与钢球密封的对应件应氮化处理，硬度应为 750HV〜850HV。

1.1.2 截止阀的零件切削加工应符合 JB/T 5000.9 的规定。

1.1.3 密封钢球应符合 GB/T 308.1-2013 规定的 G10 级。

1.1.4 截止阀安装平面的表面粗糙度 Ra 为 1.6μm，与钢球密封的对应件上密封线表面粗糙度 Ra 为 0.2μm。

1.1.5 截止阀外部金属零件外表面应采用电镀防腐处理。

1.1.6 截止阀组装的零件应去除毛刺，并清洗干净，密封件不许有划伤及老化。

1.2 动作性能

截止阀在公称压力范围内逐级升压，在各级压力工况下电磁铁得电动作应可靠、电磁铁无异响。

1.3 耐压性能

截止阀在 1.15 倍公称压力下，应无零件损坏现象。

1.4 外密封性能

截止阀在 1.15 倍公称压力下，外部各密封处不应有渗漏现象。

1.5 内密封性能

截止阀在公称压力下，电磁铁失电状态，10min 内 R 口的泄漏量不应大于 2mL。

1.6 寿命

截止阀使用寿命不少于 20 000 次。在公称压力下 10min 内 R 口的泄漏量应不大于 50mL，通过对钢球密封线再进行研磨仍无法达到此要求即视为截止阀的使用极限。

2、试验方法

2.1 试验条件

截止阀出厂试验介质为经过滤精度为 150μm 的过滤器过滤、锥入度（310~385）*0.1mm（25℃，150g）的润滑脂，试验在室温下进行；试验压力表量程为（0-60）MPa，准确度为 2.5 级。

2.2 试验原理

截止阀在专用试验台上进行试验，试验原理如图 1 所示。

说明：1——被试截止阀；2——压力表；3——压力表开关；4——量杯；

5——过滤器；6——调压阀；7——供油油泵；8——高压球阀。

图 1 试验原理

2.3 动作试验

在截止阀 R 口无背压状态，将试验压力由 5MPa、10MPa、20MPa 逐级调至 31.5MPa，在各级压力工况下以 15s 的时间间隔对电磁铁进行得、失电动作 2min，其性能应符合 1.2 的规定。

2.4 耐压试验

将试验台上的高压球阀 8 关闭，试验压力由 10MPa、20MPa、31.5MPa 逐级调至 36.5MPa，电磁铁得电、截止阀打开、保压 10min，在各级压力工况下其性能应符合 1.3 的规定。

2.5 外密封试验

将试验台上的高压球阀 8 关闭，试验压力由 10MPa、20Mpa、31.5MPa 逐级调至 36.5MPa，电磁铁得电、截止阀打开，在各级压力工况下目视检查外部各密封处，其性能应符合 1.4 的规定。

2.6 内密封试验

将试验台上的高压球阀 8 开启，电磁铁失电、截止阀关闭，试验压力由 10MPa、20MPa 逐级调至 31.5MPa，在各级压力工况下其性能应符合 1.5 的规定。

2.7 通流能力试验

将试验台上的高压球阀 8 开启，电磁铁得电、截止阀打开，R 口无背压状态下输出的油脂量应在 2.1L/min~2.4L/min 范围内。

2.8 寿命试验

将试验台上的高压球阀 8 开启，截止阀在公称压力下电磁铁得、失电运行 20 000 次后，按 2.6 的规定测量泄漏量，其值应符合 1.6 的规定。

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