阀门压力试验装置（以下简称试验装置）可分为：抱压式试验装置（法兰连接端阀门用），顶压式试验装置（焊接端和对夹连接阀门用），顶压式试验装置按顶压方式又分为液压顶压式和螺杆顶压式。

今天给大家带来的分享是关于阀门压力试验装置试验方法的内容。

1、试验条件

1.1 除另有规定外，试验装置在室温环境条件下进行。

1.2 试验装置液压系统用油液应为 GB 11118.1 规定的油品。

2、外观检查

采用目视方法检查试验装置的外观和配套件选型、指示牌（夹紧油缸压力表、铭牌），应分别符合 a）和 b）的要求。

a）试验装置上应标示有设备操作的参数指示牌，内容应有本试验装置的操作参数，包括：试验压力所对应的公称尺寸范围、活动架的移动间距、试验操作时的液压压力或顶压驱动装置的操作要求。

b）试验装置应满足参数指示牌所标示的所有阀门的固定夹持和压力试验的操作；活动架应能在参数指示牌标示的最大和最小距离范围移动。

3、压力试验装置的操作检查

3.1 在压力试验装置固定架的压紧盘上，夹持该试验装置允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门，进行三次翻转动作，目视检查其动作过程和翻转角度，应符合 3.6 的规定。

3.2 对带双翻结构的抱压式试验装置活动架的夹紧盘上夹持该规格试验装置允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门，进行三次翻转动作，目视检查其动作过程，应符合 3.6 的规定。

3.3 抱压式压力级夹紧力试验，调整试验装置的液压系统压力，使夹爪有合适夹紧力，进行最大公称压力与最大口径对应的最大允许试验阀门的夹持，并对该被测阀门施加 1.5 倍的公称压力，保压 15min，目视检查试验过程，试验过程不应出现松动和油压明显下降等现象。

3.4 对压力试验装置标识的最小公称尺寸和最低公称压力的阀门进行夹持试验，检查液压系统压力可平稳调节到所标识液压值，夹持 15min 后，检查阀门，不应有损伤、变形。

3.5 对立式顶压式压力试验装置的旋转的横梁，检查其旋转功能，目视检查其动作过程，应可 90° 旋转。

3.6 具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水式的试验装置，其固定架工作盘、活动架工作盘应具有夹紧最大被测阀门向固定架侧做 90° 翻转的功能，且在翻转动作过程中，不应有明显的窜跳、磕碰或惯性冲击现象，不应有影响使用性能的变形和其他异常现象。

4、油液温升测定

试验时，先用温度计测定并记录油箱内的油温 t1；然后使试验装置在常温、正常工作状况下连接工作 4h 后，再用温度计测定并记录油箱内的油温 t2，并按式（1）计算油液温升，油液温升最高不超过 65℃。

Δ_t=t₂-t₁ —— —— —— —— —— —— （1）

式中：

Δ_t——油箱内油液温升，℃；

t₁——试验前油箱内油液温度，℃；

t₂——试验后油箱内油液温度，℃。

5、液压系统压力试验

5.1 分别对液压油路各部位施加最高油压，持续保持 15min，目视检查试验过程和试验后的情况，应符合 5.5 的规定。

5.2 分别对试压供压系统试压，施加 1.5 倍最高工作压力，持续保持 5min，目视检查各部位在试验过程和试验后的情况，应符合 5.3 和 5.4 的规定。

5.3 液压系统在耐压试验过程中，各连接部位应密封可靠，不应有可见渗漏；耐压试验后，各液压部件不应有影响使用性能的变形和损坏。

5.4 在阀门夹紧和试验期间，夹紧力的液压压力波动下降应小于 1MPa/min。液压压力下降后，应能自动补压升压稳定液压压力。

5.5 液压油箱安装前应清除锈渣、焊渣、灰渣等异物，液压油口和呼吸孔应布置在能有效防止灰渣和水等异物进入的位置，呼吸孔应有防尘保护装置。

以上就是今天的分享！如果您对上述的阀门压力试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！