今天给大家带来的分享是关于制冷空调系统用液管过滤器及液管干燥过滤器的强度及气密性试验方法的内容。

两个定义：

a）液管过滤器 liquid-line filter

制冷空调系统的液态管路中用于去除和收集制冷剂中固体污染物的元件。

b）液管干燥过滤器 liquid-line filter drier

制冷空调系统的液态管路中用于去除和收集制冷剂中水分、酸和固体污染物的元件。

对应的技术要求及试验方法：

1、技术要求

1.1 强度

按 2.1 的规定进行破坏强度试验，承压件各部位应无破损或泄漏。

1.2 气密性

气密性试验应在过滤器标称的最大工作压力下进行，可采用 2.2 的 a）或 b）的测试方法。

a）按 2.2 的 a）采用气泡检验法时，过滤器在保压期间应无气泡产生。

b）按 2.2 的 b）采用氦气检验法时，在 1.0MPa、100% 高纯氦气、20℃ 的条件下，过滤器的漏率不应大于 6.4×10^-6mbar·l/s。用氦氮混合气体进行试验时，漏率的限值应根据氦气的浓度作换算。当过滤器的标称压力不同时则应满足按公式（1）计算的等效漏率要求；

式中：

Q1——第一种测试气体的漏率，单位为毫巴升每秒（mbar·l/s）；

Q2——第二种测试气体的漏率，单位为毫巴升每秒（mbar·l/s）；

（p1）₁——漏孔入口端第一种测试气体的压力，单位为帕（Pa）；

（p1）₂——漏孔出口端第一种测试气体的压力，单位为帕（Pa）；

（p2）₁——漏孔入口端第二种测试气体的压力，单位为帕（Pa）；

（p2）₂——漏孔出口端第二种测试气体的压力，单位为帕（Pa）。

2、试验方法

2.1 强度试验

2.1.1 爆破试验

试验步骤如下：

a）向过滤器注水先缓慢升压至 2.5 倍最大工作压力，保压 1min，观察各部位情况；

b）再将水压逐渐升至 3.0、3.5 倍最大工作压力，每次保压 1min，观察各部位情况；

c）最后将水压升至 3.75 倍最大工作压力，保压 ≥1min，再观察各部位情况。

2.1.2 疲劳试验

强度检验亦可选用疲劳试验来验证，具体试验步骤如下：

a）用 2 个试验样件分别与压力源相连接并充满液体，逐渐加压至 3 倍最大工作压力并保压 1min；

b）另外 3 个样件做压力循环总数为 250 000 次的疲劳试验，试验介质采用液体，压力应以产品标称的最大工作压力和低压之间循环升高和降低，在高低压各保压不低于 0.1s。高压不应低于相应制冷剂在 49℃ 的饱和压力，低压不高于其在 4.4℃ 的饱和压力；

c）用上述 5 个试验样件分别进行 1.5 倍最大工作压力的耐压强度试验。

2.2 气密性试验

气密性检验可选下述两种方法之一：

a）气泡检验法：向水槽中的过滤器内充入不低于最大工作压力的干燥压缩空气，并保压 60s 以上，观察是否有气泡产生；

b）氦气检验法：在 20℃ 的环境条件下，向过滤器内充入不低于最大工作压力的干燥高纯氦气或氦氮混合气体，保压时间不应影响测试结果，用氦检漏仪检测过滤器的泄漏量。