流砂过滤器 Sandflo filter，是一种利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的待处理水引入，利用装填介质的吸附、截留等作用，去除水中悬浮物的过滤器。今天我们来学习关于此类过滤器要求及试验方法的内容。

标引序号说明：

1——提砂管道；2——排污管；3——进水管；4——过滤器端盖；5——洗砂盘组件；6——防溅罩；7——固定螺杆；8——防溅盖；

9——螺栓；10——螺母；11——外洗砂器；12——内洗砂器；13——布水器组件；14——过滤器壳体；15——放空口。

图 1 流砂过滤器结构示意图

1、要求

1.1 基本要求

过滤器应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

1.2 技术要求

1.2.1 过滤器过滤后水中悬浮物杂质的去除率（净化效果）应符合设计要求。

1.2.2 过滤器的过滤流量应符合设计要求。

1.2.3 过滤器筒体的最大允许工作压力应不小于设计压力。

1.2.4 过滤器的设计滤速应不大于 12m/h。

1.2.5 过滤器的去除率应符合项目设计要求。

1.3 结构要求

1.3.1 过滤器的结构设计应符合 NB/T 47003.1-2009 中关于立式圆筒形容器的规定。

1.3.2 过滤器各密封部位应无渗漏。

1.4 主要零件的材料要求

1.4.1 过滤器主要零件的材料应有材料供应厂商的质量证明书。如无质量证明书时，制造企业须按相关标准进行检验，合格后方可使用。

1.4.2 过滤器的滤料检验应符合 CJ/T 43 中滤料参数的规定。

1.4.3 制造过滤器的材料，允许以性能相近或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。

1.5 主要零件的制造要求

1.5.1 过滤器提升管直径及洗砂盘尺寸应符合设计要求。

1.5.2 过滤器洗砂器挡板制作要规整、排布均匀。

1.5.3 焊接应符合 JB/T 2932-1999 中 7.6 焊接与热处理的规范要求；

1.6 外观质量

1.6.1 过滤器筒体表面应无明显的锤痕、尖刺和划伤。

1.6.2 过滤器内、外表面的涂装处理应符合 JB/T 7217 的要求。

2、试验

2.1 试验要求

过滤器的试验中关于流量及截污容量测量应符合 GB/T 13922 的规定。检漏试验应满足 NB/T 47003.1 中盛水试验的要求。

2.2 试验条件

过滤器进行各项试验时，机器安装形式（弹性或刚性基础）应与使用时的安装形式相一致。

2.3 试验方法

2.3.1 设备盛水试验：试验前应将焊接部位的外表面清除干净，并使之干燥，然后注满水，观察时间根据实际需要决定，但应不少于 1h。实验中焊接部位应该无渗漏，如有渗漏，修补后重新试验，实验完毕，应将水排空并用压缩空气将内部吹干。

2.3.2 流量试验：过滤器在试验台做试验时，在过滤器出口设置流量仪进行测试，当压力达到设计压力时，每隔 10min 记录 1 次流量数值，共记录 5 次，然后取平均值。

2.3.3 出水悬浮物杂质去除率测定：过滤器应在正常运转 8h 后在进出水取水点开始取水检测。进水取水位置应设在只进入过滤器主管上，取水点到过滤器之间不应有支管将水分流到非过滤器处；出水取水位置应在过滤器出水管进入蓄水池出口处（密封管道系统可在设备出水管道上加装一取水口）；进出水取水数量应不少于检测用水数量的 4 倍。取水器皿及保存方法按照按 GB/T 11901 执行。对取样水分别按 GB/T 11901 测定进水悬浮物含量和出水悬浮物含量，然后按公式（1.1）进行计算：

η=（H₁-H₂）/H₁*100%……………………………………………（1.1）

式中：

η——悬浮物杂质去除率，单位为百分比（%）；

H₁——进水悬浮物含量，单位为克（g）；

H₂——出水悬浮物含量，单位为克（g）。