压力释放装置（pressure relief device）是一种用来在压力容器处于紧急或异常状况时防止其内部介质压力升高到超过预定最高压力的装置。压力释放装置可分为重闭式压力释放装置、非重闭式压力释放装置及爆破片装置三个类型。今天我们来学习压力释放装置密封试验的内容。

1、密封试验性能要求

1.1 密封试验压力应按表 1 的规定。

表 1 密封试验压力

_{单位为兆帕}

1.2 密封试验介质应按表 2 的规定。

表 2 密封试验介质

1.3 密封性要求

1.3.1 进行蒸汽用压力释放装置密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。

1.3.2 进行气体用压力释放装置密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率。金属密封面的压力释放装置，进行蒸汽密封试验时，泄漏率应不超过表 3 所列的数值；进行气体密封试验时，泄漏率应不超过表 3 所列相应值的 50%。非金属弹性材料密封面的压力释放装置，在 1min 内应无泄漏现象（每分钟 0 气泡）。

表 3 气体用压力释放装置密封试验的泄漏率

1.3.3 进行液体用压力释放装置密封试验时，金属密封面的压力释放装置泄漏率应不超过表 4 所列的数值；非金属弹性材料密封面的压力释放装置应无泄漏现象。

表 4 液体用压力释放装置密封试验的泄漏率

2、密封试验方法：

2.1 蒸汽密封性试验

蒸汽用压力释放装置的密封性试验，在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后用适当的方法(如用空气吹干等)完全排去体腔内可能存在的冷凝液。将进口压力升高到密封试验压力并至少保持 3min。在黑色背景下目视检查阀门的密封性并至少持续 1min，无视觉或听觉可感知的泄漏。

2.2、气体密封性试验

2.2.1 气体用封闭式阀盖压力释放装置的阀座气体密封试验，试验布置如图 1 所示。除漏气引出管外，压力释放装置的其他开口部位（如保护罩、阀体排污孔、阀盖排气孔和阀门出口等）应是密封的。漏气引出管的内径为 6mm，其出口端应平行于水面并低于水面 13mm。应采取适当的措施以便当发生阀门意外开启时释放阀体中的压力。

图 1 封闭式阀盖压力释放装置阀座气密封试验

2.2.2 气体用开放式阀盖压力释放装置，试验布置如图 2 所示。阀门出口应用水局部封闭（水封），水面应高于阀座密封面约 13mm。对于有上调节圈的阀门，应将上调节圈的位置尽量向上调整到远离密封面的位置，避免试验过程中气泡通过阀门内部导向件间的间隙通向开放式阀盖。应使用镜子或其他非直接观察的手段观察压力释放装置的泄漏情况，以避免观察者的脸部对着阀门出口，防止阀门意外开启造成人员伤害。

图 2 开放式阀盖压力释放装置阀座气密封试验

2.2.3 在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板或挡板。将进口压力升高到密封试验压力，在对泄漏气泡开始计数前试验压力的最短持续时间按表 5 的规定。然后在试验压力下观察并统计泄漏的气泡数并至少持续 1min。

表 5 试验压力的最短持续时间

2.3、液体密封性试验

液体用压力释放装置的密封性试验，在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后向阀体出口侧体腔内充水，直到有水自然溢出然后停止溢出为止，将进口压力升高到密封试验压力。在试验压力下收集、计量溢出的水量即泄漏量，并至少持续 1min。

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