纤维增强热固性塑料管的短时水压-失效压力试验是指纤维增强热固性塑料管在连续增加内部水压条件下的短时失效压力试验，其试验条件及设备要求及试验步骤如下：

失效 failure，管在内水压作用下出现以下三种情况之一即为失效：

a）瞬时或快速泄压现象；

b）可观察到的管壁漏水现象；

c）引起均匀连续加压过程中断的降压现象。

注 1：密封部位漏水而不影响继续升压或试样破坏在密封段内等现象不为失效。

注 2：增强热固性塑料管的主要失效形式为爆破（如 a 所述）和渗漏（如 b 或 c 所述）

1、试验条件及设备

1.1 试验标准环境条件为（23±2）℃。可将试样置于恒温水槽内或直接在实验室空气环境中试验。

1.2 试样状态调节应在具有标准温度条件的恒温水槽内至少放置 1h，或在实验室标准温度条件下至少放置 16h。

1.3 加压用水应保持清洁，水温应符合 1.1 规定。若有特殊要求，对加压用的液体介质或介质温度可另作规定。

1.4 加压设备应具有对试样均匀、连续加载的能力。可以采用电动试压泵或配有压力调节器和液压蓄存器的氮气瓶供压系统。水流量的选择须满足 2.7 规定的时间要求。

1.5 压力表的相对误差不大于满刻度的 1%，且应使失效压力落在满刻度的 60% 左右。

1.6 试验过程中应配备安全防护设施。对压力系统应定期进行安全检查。

1.7 端部密封装置应具有承受最大试验压力的能力，且应避免因设计不合理而引起的试样失效。密封形式可选择自由端密封或约束端密封。仲裁试验时，对公称直径不大于 100mm 的试样采用自由端密封。

_{注：在内压作用下，采用自由端密封形式的试样，除产生环向和径向应力外，还产生轴向拉应力；采用约束端密封形式的试样，则只产生环向和径向应力。}

2、试验步骤

2.1 按规定对试样加工和进行外观检查。

2.2 按 1.2 规定对试样进行状态调节。

2.3 将合格试样编号并测量尺寸，壁厚测量精确至 0.02mm，外径测量精确至 0.5mm。

2.3.1 在试样两密封段间三个不同截面的位置上，分别测量相互垂直两个方向上的外径，取平均值为平均外径。如有困难，对大直径管在密封装置装卡之前测量两端面外径，取平均值为平均外径。

2.3.2 于试样任一端面的八个等间隔位置处测量壁厚，舍弃其中的最大值和最小值，取其余各点的平均值为平均壁厚。对有非增强层的管材，还应采用同样方法测量增强层厚度，并计算其平均值。

2.4 将密封装置装卡在试样两端。装卡时应注意不损伤试样。

2.5 将装好试样的密封装置与加压系统连通，使试样充满水，排除空气。

2.6 支撑两端密封装置，使试样处在水平状态。

2.7 均匀、连续加压，直至试样失效。除非另有规定，加压时间应控制在 60s~70s。记录失效压力（爆破压力或渗漏压力）、加压时间、失效方式及试样的破坏情况。若失效压力不是最大压力，还应记录最大压力。

2.8 若试样破坏在密封段内或有明显缺陷处，应予作废。同批有效试样不足 5 个时，应重做试验

当进行平均值计算时，同种失效形式的有效试样数量也应不少于 5 个。