今天给大家带来的分享内容是：压水堆核电厂用非核级阀门（非核安全等级核岛和常规岛及辅助设施系统阀门） 的试验方法。

核电用非核级阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀，端部连接形式为法兰、焊接、对夹、承插焊和螺纹的阀门。适用的非核级阀门参数范围为：

a）公称压力 PN10～PN400，公称尺寸 DN10～DN1500；压力等级 Class150～Class2500，公称尺寸 NPS3/8～NPS60；

b）法兰连接阀门仅适用于标准压力级，不适用于特殊压力级和限定压力级阀门；

c）对夹式连接阀门仅适用于蝶阀、止回阀；

d）承插焊、螺纹连接阀门的公称尺寸不大于 DN50（NPS2），承插焊连接阀门仅适用于公称压力不大于 PN140 和压力等级不大于 Class800 的阀门。

核电用非核级阀门的性能试验项目有 14 个，对应的试验方法如下：

1、壳体试验

壳体试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.5 倍。波纹管阀门壳体试验，试验压力应按 1.5 倍设计压力或 38℃ 时最大允许工作压力的 1.0 倍，两者取较大值。

2、启闭件耐压试验

阀门启闭件（闸板、阀瓣、球体、蝶板）耐压试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍；订货合同有规定时，可按关闭阀门时进出口端最大压差值的 1.25 倍。

3、阀座密封试验

阀座密封试验为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍；电动装置驱动阀门的密封试验压力允许按关闭位置阀门的最大压差的 1.25 倍或设计压力的 1.1 倍中的较大值。

4、阀杆填料密封试验

阀杆填料密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的 1.1 倍。

5、上密封试验

除波纹管阀门外，闸阀、截止阀应进行上密封试验，试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍。

6、波纹管密封试验

波纹管密封试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍。

7、高压、低压气密封试验

7.1 高压气密封试验要求按订货合同规定。

7.2 低压气密封试验压力应为 0.6MPa。截止阀、止回阀、蝶阀及固定式球阀仅在订货合同有要求时进行。

8、动作性能试验

动作性能试验应至少完成 3 次全行程带载启闭动作试验，电动或其它动力驱动装置的阀门应整机装配后在规定的操作力矩驱动下完成 3 次带载动作试验。

9、寿命循环试验

寿命循环试验仅在订货合同有要求时进行，要求模拟阀门在核电厂温度、压力工况条件下进行启闭开关动作至少 2000 次，其中冷态（常温）800 次，热态（最高设计温度）1200 次。

10、流量系数流阻系数试验

阀门流量系数和流阻系数试验方法应按 GB/T 30832 的规定。

11、目视检验

目视检验应至少包括以下内容：

a）铸、锻件表面质量，涂层外观；

b）铭牌、铸造或打印标记；

c）主要零部件表面粗糙度；

d）驱动装置及附件（限位开关、位置指示等）的型号和安装是否符合要求。

12、尺寸检查

在阀门装配前后应进行尺寸检查，应对偏离验收准则的关键尺寸进行评估，控制在标准公差范围内。

尺寸检查应至少包括以下内容：

a）最小壁厚；

b）连接尺寸；

c）结构长度、总高和拆装空间；

d）关键部件关键尺寸，如阀杆直径、垫片密封接触面等尺寸。

13、化学成分和力学性能检查

13.1 化学分析取样方法应按 GB/T 222 的规定，化学成分分析应按 GB/T 223 的规定，也可采用定量光谱分析仪进行。

13.2 力学性能试验应按 GB/T 228.1、GB/T 230.1 和 GB/T 231.1 规定进行。

14、无损检测

14.1 以下承压件或部位需进行射线检测：

a）公称压力不小于 PN100、压力等级不小于 Class600 的阀体、阀盖铸件承压部位。

b）承压全焊透焊缝；

c）铸件对焊连接端。

14.2 公称压力不小于 PN100、压力等级不小于 Class600 的阀体、阀盖、阀杆等承压锻件应进行超声波检测。

14.3 承压件的渗透或磁粉检测部位：

a）公称压力不小于 PN100、压力等级不小于 Class600 的承压件内外可触及表面。

b）承压焊缝；

c）焊接坡口端；

d）承压壳体的焊补区及热影响区；

e）所有承压密封面。

当无法实施磁粉检测时，可以用渗透检测替代磁粉检测。