潜水器的耐压壳体是潜水器和其他水下装置上用于安置人员和设备、能够承受外部/内部压力的耐压结构。今天我们来学习关于该型耐压壳体压力试验的方法。

1、试验前准备

1.1 试验前，应对耐压壳体进行外观检测，要求外观完好，表面应无影响承载能力的划痕、凹坑等缺陷，如存在缺陷，应重新评估能否进行压力试验。

1.2 试验前，应对耐压壳体进行密封件检测，可采用静水外压密封件试验或气密性试验进行检测。密封性检测合格后，方可进行外压强度试验。密封性检测按照 GB/T 40073-2021 中 6.1.4 的规定执行。

1.3 如耐压壳体试验后无法或不易对内部渗漏进行检查，应在试验前将耐压壳体表面清洁干净，并进行称重。

1.4 如条件许可，压力试验前应在壳体渗漏后易贮水位置安装具有漏水报警功能的传感器。

1.5 如试验委托单位需要对耐压壳体进行应变测量和位移测量等，试验前应会同试验测试单位制定测量方案，进行应变片粘贴和位移传感器安装等准备工作。

2、试验压力

试验压力的确定可耐压壳体设计时安全系数选取、材料许用应力选取等相关，一般由试验委托单位根据设计结果确定。

如潜水器耐压壳体首次进行压力试验，根据 GB/T 40073-2021 中 5.7 规定，试验压力按以下原则确定：

a）最大工作深度不大于 6000m 的潜水器，其耐压壳体的试验压力宜取 1.25 倍的潜水器最大工作压力；

b）最大工作深度大于 6000m 的潜水器，其耐压壳体的试验压力宜取 1.1 倍〜1.25 倍的潜水器最大工作压力，由试验委托单位根据设计结果自行确定。

在役潜水器耐压壳体的试验压力，由试验委托单位自行确定，不应小于潜水器最大工作压力。

潜水器最大工作压力宜根据 GB/T 40073-2021 中附录 A 进行计算。

3、加卸载速度

试验加载速度不应小于潜水器设计最大下潜速度，卸载速度不应小于潜水器设计最大上浮速度。安装有有机玻璃观察面的耐压壳体，卸载速度不应大于 4.5MPa/min。

4、加卸载程序

为了确保试验的顺利进行，采用分阶段加载卸载的程序。试验时按最大工作压力的 10% 或按试验委托单位要求，逐级缓慢加载，加载至试验压力后停止加载，保压至少 15min。保压完成后，按最大工作压力的 10% 或按试验委托单位要求逐级卸载，卸载至最大工作压力进行保压，保压时间不宜小于潜水器最大水下工作时间，如潜水器水下工作时间过长，其保压时间由试验委托单位自行确定，但不应小于 2h。保压结束后要求压力无明显下降。保压完成后，按最大工作压力的 10% 或按试验委托方要求逐级缓慢卸载至 0MPa。

在加卸载过程中，如需进行应变或位移测量，按照 GB/T 40073-2021 中 6.2.3 和 6.2.4 的规定执行。

5、试验后检查

试验后按下列要求进行检查，并记录。

a）目视检查或通过漏水报警传感器判断耐压壳体内部是否发生渗漏。如无法或不易检查耐压壳体的内部渗漏，应将耐压壳体清洁干净，通过称重判断是否发生渗漏。

b）目视检查耐压壳体是否发生明显的变形或损伤等现象。如目视无法判断是否发生变形，可根据试验测量的应变值、变形值和位移值的变化进行判断；如未进行应变测量、变形或位移测量，应在试验后进行耐压壳体的外形尺寸测量，并与“试验对象”中提供的尺寸检测记录进行对比，以判断耐压壳体是否发生变形。

c）应在试验后对耐压壳体上重要焊缝进行无损检测，并与“试验对象”中提供的无损检测记录进行对比，以判断焊缝是否产生损伤。

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