今天给大家带来的分享是关于液压顺序阀试验装置的要求以及试验条件的内容。(如果您对对下述内容的液压顺序阀出厂试验装置及液压顺序阀型式试验装置感兴趣,欢迎与我们联系!)
1、试验装置
1.1 试验回路
1.1.1 除耐压试验外,出厂试验应具有符合图 1 所示试验回路的试验台,型式试验应具有符合图 2 所示试验回路的试验台。耐压试验台的试验回路可以简化。
1.1.2 与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。
1.1.3 允许在给定的基本问路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件,但不应影响到被试阀的性能。
1-1、1-2——液压泵;2-1、2-2——溢流阀;3-1、3-2、3-3——压力表;4——被试阀;5——流量计;
6——节流阀;7-1、7-2——手动换向阀;8——温度计;9-1、9-2、9-3、9-4——过滤器。
图 1 液压顺序阀出厂试验回路原理图
1.2 油源
1.2.1 试验台油源的流量应能调节,并应大于被试阀的试验流量。
1.2.2 试验台油源的压力应能满足被试阀试验的要求,并考虑一定量的压力安全裕度。耐压试验台油源的压力应大于被试阀公称压力的 1.5 倍。
1.3 测压点
应按以下要求设置测压点:
a)进口测压点位设置在扰动源(如阀、弯头等)的下游和被试阀的上游之间,与扰动源的距离应不小于 10d,与被试阀的距离应不小于 5d;
b)出口测压点应设置在被试阀下游不小于 10d 处;
c)按 C 级测量准确度测试时,允许测压点的位置与上述要求不符,但应给出相应修正值。
1.4 测压孔
测压孔应符合以下要求:
a)测压孔直径应不小于 1mm,不大于 6mm;
b)测压孔长度应不小于测压孔直径的 2 倍;
c)测压孔轴线应与管道轴线垂直,管道内表面与测压孔交角处应保持锐边,不应有毛刺;
d)测压点与测试仪表之间的连接管道的内径应不小于 3mm,并应排除连接管道中的空气。
1.5 测温点
测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于 15d 处。
1.6 油液取样点
应按 GB/T 17489 的规定,在试验回路中设置适当的油液取样点。
1.7 安全防护
试验台的设计、制造以及试验过程应采取必要措施保护人员和设备的安全。
2、试验条件
2.1 试验介质
2.1.1 试验介质为一般矿物油型液压油。
2.1.2 试验介质的温度:除明确规定外,型式试验应在 50℃±2℃ 下进行,出厂试验应在 50℃±4℃ 下进行。
2.1.3 试验介质的黏度:40℃ 时的运动黏度为 42mm²/s〜74mm²/s(特殊要求另行规定)。
2.1.4 试验介质的污染度:试验系统油液的固体颗粒污染度不应高于 GB/T 14039-2002 规定的等级 □/19/16。
2.2 稳态工况
各被测参最平均显示值的变化范围符合表 1 的规定时为稳态工况。应在稳态工况下测量每个设定点的各个参量。
表 1 被测参量平均显示值允许变化范围
测量参量 | 各测量准确度等级对应的被测参量平均显示值允许变化范围 | ||
A | B | C | |
压力 % | ±0.5 | ±1.5 | ±2.5 |
流量 % | ±0.5 | ±1.5 | ±2.5 |
温度 ℃ | ±1.0 | ±2.0 | ±4.0 |
注:测量准确度等级见 2.5。 |
2.3 瞬态工况
2.3.1 被试阀和试验回路相关部分所组成油腔的表观容积刚度,应保证被试阀的进口压力变化率在 600MPa/s〜800MPa/s 范围内。
注:进口压力变化率系指进口压力从最终稳态压力值与起始稳态压力值之差的 10% 上升到 90% 的压力变化量与相应时间之比。
2.3.2 阶跃加载阀与被试阀之间的相对位置,可用控制其间的压力梯度限制油液可压缩性的影响来确定。其间的压力梯度可以计算获得。算得的压力梯度至少应为被试阀实测的进口压力梯度的 10 倍。
压力梯度计算公式:
dp/dt=qVSKs/V
式中:
qVS——被试阀设定的稳态流量;
Ks——油液的等嫡体积弹性模量:
V——试验回路中被试阀与阶跃加载阀之间的油路连通容积。
2.3.3 试验回路中阶跃加载阀的动作时间不应超过被试阀进口压力响应时间的 10%,且最长不超过 10ms。
2.3.4 被试阀为外控顺序阀时,控制回路压力上升和下降的压力变化率应不低于 700MPa/s。
2.4 试验流量
2.4.1 当规定的被试阀额定流量小于或等于 200L/min 时,试验流量应为额定流量。
2.4.2 当规定的被试阀额定流量大于 200L/min 时,允许试验流量为 200L/min,但应经工况考核,被试阀的性能指标以满足工况要求为依据。
2.4.3 型式试验时,在具备条件的情况下宜进行最大流量试验,以记录被试阀最大流量的工作能力。
2.4.4 出厂试验允许降流量进行,但应对性能指标给出相应修正值。
2.5 测量准确度等级
测量准确度等级分 A、B、C 三级。型式试验不应低于 B 级,出厂试验不应低于 C 级。各等级所对应的测量系统的允许误差应符合表 2 的规定。
表 2 测量系统的允许误差
测量参量 | 各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差 | ||
A | B | C | |
压力(表压力 p<0.2MPa)kPa | ±2.0 | ±6.0 | ±10.0 |
压力(表压力 p≥0.2MPa)% | ±0.5 | ±1.5 | ±2.5 |
流量 % | ±0.5 | ±1.5 | ±1.5 |
温度 ℃ | ±0.5 | ±1.0 | ±2.0 |
1-1、1-2、1-3——液压泵;2-1、2-2、2-3——溢流阀;
3-1、3-2、3-3、3-4——压力表(对瞬态试验,压力表3-1、3-2、3-3、3-4处还应接入压力传感器);
4——被试阀;5——流量计;6——节流阀;7——电磁换向阀;8——手动换向阀;9——阶跃加载阀;
10-1、10-2、10-3、10-4、10-5、10-6——过滤器;11——温度计;12-1、12-2——截止阀。
图 2 型式试验回路原理图