今天给大家带来的分享是关于双线分配器（40MPa）（是指公称压力为 40MPa 的双线干油集中润滑系统中的双线分配器）的技术要求及试验方法。

1、技术要求

1.1 起动压力

分配器的起动压力不应大于 1.5MPa。

1.2 漏损量

分配器在 30MPa 压力下，每个给油口 6min 的漏损量不应大于 5mL。

1.3 密封性

分配器在 30MPa 压力下，外部各密封处不应有渗漏现象。

1.4 给油量

1.4.1 分配器给油口无背压时，其给油量应符合表 1 的规定。

表 1 给油量

1.4.2 分配器给油口在 15MPa 背压时，其给油量不应少于表 1 规定值的 95%。

1.5 发讯功能

带接近开关的分配器应能发送信号。

1.6 清洁度

分配器每对给油口清洗出的杂质重量不应大于 14mg。

1.7 寿命

分配器使用寿命应不少于 50 000 次。给油口的给油量小于表 1 规定值的 80% 以下，视为分配器的使用极限。

2、试验方法

2.1 试验条件

分配器的试验介质为 N68 机械油（寿命试验介质除外），供油量为 120ml/min。压力表量程：高压为 60MPa，低压为 2.5MPa。压力表准确度等级：出厂试验为 2.5 级，型式试验为 1.5 级。

2.2 试验系统原理

分配器的试验系统原理如图 1 所示。

说明：1——电动润滑泵；2——氐压调压阀；3、11——压力表；4、6——换向阀；5——高压调压统；

7——盘形管（5m）；8——被试分配器；9——给油口调压阀；10——压力继电器；12——压差开关。

图 1 试验系统原理图

2.3 起动压力试验

起动电动润滑泵，调节高压调压阀 5，将系统压力调至 30MPa。然后将换向阀 4 置于通油位置，调节低压调压阀 2，将系统压力调至 1.5MPa。分配器在所有给油口无背压，给油量最大时，指示杆应运动。换向阀 6 换向后，做同样试验。

2.4 漏损量试验

将换向阀 4 置于关闭位置，系统压力调至 30MPa，所有给油口无背压时，保压 6min，测量每个给油口的漏损量，其值应符合 1.2 的规定。

2.5 密封性试验

系统压力为 30MPa 时，保压 2min，目视检查分配器外部各密封处，不应有渗漏现象。换向阀 6 换向后，做同样试验。

2.6 给油量试验

2.6.1 将分配器所有给油口给油量调至最大，无背压，测量每个给油口 10 次的给油量，其值应符合 1.1.1 的规定。

2.6.2 将分配器所有给油口给油量调至最大，背压调至 15MPa，测量每个给油口 10 次的给油量，其值应符合 1.1.2 的规定。

2.7 发讯功能试验

带接近开关的分配器在运行时，用万用表测量接近开关的触头，当指示杆伸出和退回时，相应的触头应接通和断开。

2.8 清洁度检查

将分配器解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件通油部位。将冲洗后的石油醚用已在温度为 120℃ 的烘箱内烘干 60min 且已称重的中速定量过滤纸过滤，然后把过滤纸放入温度为 120℃ 的烘箱内烘干 60min。取出烘干的过滤纸再次称重。过滤纸过滤后的重量与过滤前的重量之差值即为杂质重量。其值应符合 1.6 的规定。

2.9 寿命试验

分配器的寿命试验应在模拟工况的试验台上进行。试验介质为锥入度 265*0.1mm（25℃，150g）的润滑脂。将分配器所有给油口给油量调至最大，无背压。运行 50 000 次后，再按 2.6.2 的规定进行给油量试验，其值应符合 1.7 的规定。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的分配器性能试验系统感兴趣，欢迎与我们联系！