液体泵进行液体静压试验的目的是通过向试验件施加超过最大工作压力的规定压力，检验试验件的承压壁或试验件组合体的结合处是否有渗漏和泄漏现象，以判定试验件是否合格。试验应按以下要求准备及程序进行。

1、试验准备

1.1 试验前试验件内应无油脂、油或其他污染物。如果试验件内腔需要清洗，所使用的清洗剂应与泵及其附件的材料相适应，并与泵输送介质兼容。

1.2 如果试验件要组装后进行试验，应使用合适的封堵件将所有开口封住，如盲法兰、塞堵、内腔隔板和张力环等。在配置内腔隔板过程中，不应施加使试验件变形或遮蔽任何泄漏的力。不得使用贯穿螺栓连接，除非其是试验件结构的一部分。

1.3 试验中使用的配合件和紧固件应和供货时相同，否则应记录偏离该要求的原因。

1.4 试验件内腔和压力表管路应完全充满试验液体，不允许产生气囊。

1.5 应使用已校准并在有效期内的压力仪器进行液体静压试验。所选的压力指示仪表在试验压力下应精确到读数的 ±1.5% 以内。量程应满足试验件的试验压力要求。

1.6 试验液体通常为环境温度下的清水，特殊情况下允许在试验液体中加入防锈剂和抑制有机物生长剂。

当试验件的材料（如奥氏体不锈钢）不允许有氯化物沉积残留时，试验液体中的含氯量不能超过 50mg/kg，并且试验结束后应将试验件上残留的试验液体彻底清除。

注：限制含氯量是为了防止应力腐蚀开裂。

1.7 当不适合使用环境温度下的清水作为试验液体时，应使用备选液体。所使用的备选液体及选择原因应予以记录。

2、试验程序

2.1 施加试验压力之前，试验件外壁应干燥，并检查用于密封试验件腔室的封堵件，安装和固定是否符合 1.2 的要求。

2.2 液体静压力以受控方式稳定增加，直至达到规定的试验压力。在整个保压过程中，试验压力应恒定不变，均匀分布，并且应仔细观察试验件是否符合第9章的要求。

2.3 试验压力应保持足够长的时间，以便能够全面的检验试验件是否存在渗漏现象。一般情况，保压时间不低于 1min。对于较大或较重的铸件、锻件或焊接结构件，保压时间应延长。试验件所需的保压时间不应低于表 1 的规定。

表 1 保压时间

2.4 如果要对整台泵进行试验，应避免如填料密封、机械密封等附件发生过度应变，并记录这些附件的检查结果。

2.5 在试验结束时，应避免试验液体的突然排放。

2.6 试验结束后应彻底排出试验件内的试验液体，如有必要应清洗并干燥。如果油作为试验液体时，通常不需要干燥。当不允许有氯化物沉积残留时，应使用去离子水或蒸馏水进行清洗，并避免蒸发干燥。如果需要对试验件进行特殊清洗时，应检查是否有附加危险，并采取适当措施降低这些危险。检查结果应予以记录。