今天给大家带来的分享是关于石油钻井和修井作业井下管柱用安全接头（以下简称安全接头）试验方法的内容。

1、力学性能

安全接头材料的拉伸试验和冲击试验的试样应符合 SY/T 5290 的规定，试验方法分别按 GB/T 228 和 GB/T 229 进行。布氏硬度试验应按 GB/T 230 规定的试验方法进行。

2、无损探伤

超声波无损探伤按 JB/T 4730.3 的规定进行；磁粉无损探伤按 JB/T 4730.4 的规定进行。

3、接头螺纹检验

钻杆接头螺纹和油管螺纹应分别按 GB/T 9253.1 和 GB/T 9253.2 的规定进行。

4、连接螺纹轴向窜动量检验

将螺纹连接型安全接头两连接体卸松约 1/2 圈，两端分别接上拉压接头，置于拉压测试架上，施加 20kN〜30kN 拉力或压力，分别测量拉或压两状态连接螺纹台肩之间同一母线上的距离，两者之差即为轴向窜动量。

5、密封性能试验

安全接头两端用试压接头封堵，内腔注满清水并排空气体。试验压力为工作压力的 1.5 倍，稳压 5min 无渗漏现象。

6、连接螺纹卸松与上紧扭矩比试验

6.1 试验前应在连接螺纹上涂钙基或锂基润滑脂。

6.2 将螺纹连接型安全接头公、母接头分别装卡在扭矩试验架的两钳口上进行上紧后再卸松，上紧扭矩按表1规定的最大工作扭矩的 50%〜100% 范围内，分 5 级、5 次进行。

6.3 记录每次上紧与卸松扭矩的数据，计算卸松扭矩与上紧扭矩的百分比值。

7、承载能力试验

7.1 最大工作拉力试验：将安全接头两端分别接上拉压接头（键连接型安全接头不装剪销），置于拉压测试架上进行试验。缓慢施加拉力到表 1 或表 2 中的极大工作拉力，保持 5min 后卸载，拆开检查各处变形情况。

7.2 最大工作扭矩试验：将安全接头置于扭矩试验架上进行试验（键连接型安全接头不装剪销）。缓慢施加扭矩到表 1 或表 2 中的最大工作扭矩，保持 5min 后卸载，拆开检查各处变形情况。

表 1 螺纹连接型安全接头基本参数表

8、过载试验

8.1 过载拉力试验：将安全接头两端分别接上拉压接头（键连接型安全接头不装剪销），置于拉压测试架上进行试脸。缓慢施加拉力到表 1 或表 2 中的最大工作拉力的 125%，保持 5min 后卸载，拆开检查各处变形情况。

8.2 过载扭矩试验：将安全接头置于扭矩试验架上进行试验（键连接型安全接头不装剪销）。缓慢施加扭矩到表 1 或表 2 中的最大工作扭矩的 125%，保持 5min 后卸载，拆开检查各处变形情况。

表 2 键连接型安全接头基本参数表

9、剪销剪断力试验

将键连接型安全接头装好剪销，接上拉压接头，置于拉压测试架上进行试验。

10、退开过程试验

将键连接型安全接头装好剪销，接上拉压接头，置于拉压扭试验台上进行退开试验。按照图 1 或图 2 退开过程进行试验。反复进行 2 次到 3 次。

1——公、母接头闭合位置；2——上提剪断销子；3——左转蹩住；4，5——下放；6——上提退开。

图 1 键连接型安全接头键槽结构与下放法退开过程

1——公、母接头闭合位置；2——上提剪断销子；3——下放复位；4——左转蹩住；5，6——上提退开。

图 2 键连接型安全接头键槽结构与上提法退开过程