今天给大家带来的是关于气瓶压力循环试验用试验装置及测量仪表的基本要求的内容。

1、试验装置的基本要求

1.1 受试气瓶的加压装置可以选用液压泵等加压设备。

1.2 加压装置应具有良好的密封性能和平稳的升压速率，其流量应能调节以满足试验循环频率的需要，且流量稳定以保持各次压力循环波形一致。

1.3 承压管道应固定装设、妥善布置，与测量仪表及试验系统的连接应具有良好的密封性。

1.4 试验装置应具有能在规定范围内调节和控制循环压力、循环频率、保压时间以及连续进行压力循环的功能。

1.5 试验装置应能自动、准确、实时地显示、记录和保存压力循环波形、压力循环次数、最大循环频率、每一次压力循环的实际循环压力上、下限值及对应时间。实时存储的所有原始试验记录应不可更改。

1.6 实测循环压力上、下限偏差应满足相应气瓶标准的规定。气瓶标准没有规定的，实测循环压力上限偏差应不超过规定循环压力上限的 +5% 和 3MPa 中的较小值;实测循环压力下限应不超过规定循环压力下限值，但当规定循环压力下限值为 0 时，实测循环压力下限偏差应为 0MPa~0.5MPa。

1.7 试验装置对压力数据的采集频率应不低于 500次/s，且应至少保存 20 次压力循环的循环压力-时间数据。

1.8 采用数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足:采样频率不低于 100K，分辨率不低于 12 位。采用其他数据采集方式的，不得低于数据采集卡的相关要求。

1.9 试验装置应能监控试验介质和受试气瓶外表面的温度，并保证试验介质及受试气瓶外表面温度在规定的温度范围内。测量受试气瓶外表面温度的接触式温度测量元件应与受试气瓶外表面良好接触。进行低温或高温等特定环境压力循环试验时，试验系统应匹配相适应的的试验环境。

1.10 监控压力循环的压力测量仪表的安装位置应能准确反映受试气瓶内的压力变化。

1.11 为避免单路压力信号失效造成的安全风险，试验装置应至少设置两路压力信号监控超压，同时具有超压报警的功能。当超压至规定循环压力上限的 +10% 时能自动停止加压且泄压。

1.12 试验装置应设置机械式溢流阀等完全机械的防止超压的安全装置。

1.13 试验装置宜配置保持阀门、泵连续运行的冷却、过滤等辅助设备。

1.14 试验系统应采取适当的安全防护措施，以保证试验时操作人员和设备的安全。

2、测量仪表

2.1 压力测量仪表

2.1.1 为了满足 1.11 的相关要求，试验装置上应至少同时安装一只精密压力表、一只电接点压力表和一只压力传感器（或可输出压力信号的数字式压力表）。如未采用电接点压力表，则应至少同时安装一只精密压力表、一只一般压力表和两只压力传感器（或可输出压力信号的数字式压力表）。试验前应使用精密压力表对压力测量仪表的压力显示值进行核对，若压力显示值有异常时应及时更换。进行压力循环试验时，可不使用精密压力表。压力表（包含一般压力表和电接点压力表）、压力传感器（或可输出压力信号的数字式压力表）和精密压力表的安装位置应符合 1.10 的要求。

2.1.2 压力表（包含一般压力表和电接点压力表）量程应为受试气瓶规定循环压力上限的 2~3 倍，精度等级应不低于 1.6 级;精密压力表量程不超过受试气瓶规定循环压力上限的 2 倍，精度等级不低于 0.4 级；压力传感器和可输出压力信号的数字式压力表的量程应不超过受试气瓶规定循环压力上限的 3 倍，精度等级应不低于 0.5 级。

2.1.3 压力测量仪表应定期进行检定，检定周期按有关规定执行。

2.2 温度测量仪表

2.2.1 用于测量试验介质温度、受试气瓶外表面温度的温度传感器的量程，应为受试气瓶试验温度范围的2倍以内，其最小显示值应不大于 1℃。

2.2.2 温度传感器应定期进行检定，检定周期按有关规定执行。

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