今天给大家带来的分享是关于润滑系统-二位四通换向阀（40MPa）的试验条件和方法的内容。适用于输送和控制锥入度为 265~385（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂和润滑系统二位四通换向阀（40MPa）（以下简称二位四通阀）

1、试验条件

1.1 基准温度：25℃。

1.2 试验介质：N46 全损耗系统用油（GB/T 443），寿命试验应采用锥入度不低于 310（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂。

2、试验方法

2.1 耐压试验：如图 1 所示，关闭截止阀 S₁、S₂、S₃，开启截止阀 S₄，启动电动泵，调整溢流阀逐渐加压至 46MPa，分别调整二位四通阀至管路 Ⅰ 出油口和管路 Ⅱ 出油口出油位置各 10min。此项试验应采用专用耐压试验箱进行，耐压性能应符合规定。

说明：1——电动泵；2——溢流阀；3——压力表；4——二位四通阀；

5——高压软管总成（5m）；6——截止阀；7——双线分配器；8——压力控制器。

图 1 试验原理图

2.2 外密封试验：如图 1 所示，关闭截止阀 S₁、S₂、S₃，开启截止阀 S₄，启动电动泵，调整溢流阀逐渐加压至 40MPa，分别调整二位四通阀至管路 Ⅰ 出油口和管路 Ⅱ 出油口出油位置各 10min。目视二位四通阀各部位，其性能应符合规定。

2.3 内泄漏试验：在 2.2 的调整状态下，关闭截止阀 S₁、S₂、S₄，开启截止阀 S₃，分别调整二位四通阀至管路 Ⅰ 出油口和管路 Ⅱ 出油口出油位置后启动电动泵，测量各出油位置时贮油器接口 1min 的泄漏量，其值应符合规定。

2.4 换向动作试验：如图 1 所示，连接电控装置，关闭截止阀 S₃，开启截止阀 S₁、S₂、S₄，启动电动泵，调整压力控制器 P₁、P₂，使二位四通阀在管路 Ⅰ 出油口和管路 Ⅱ 出油口压力分别为 10MPa、20MPa、30MPa、40MPa 时换向，在不同压力下调整换向频率为 10次/min，运行 10min，观察各调定压力的换向动作状态，其性能应符合规定。

2.5 表面涂装检查：目视检查二位四通阀表面涂装，其质量应符合规定。

2.6 清洁度检查：将二位四通阀解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位。将冲洗后的石油醚用已在温度为 120℃ 的烘箱内烘干 60min 且已称重的中速定量过滤纸过滤，然后把过滤纸放入温度为 120℃ 的烘箱内烘干 60min，取出烘干后的过滤纸再次称重。过灌纸过滤后的质量与过滤前的质量之差值即为杂质质量，其值应符合规定。

2.7 外观质量检查：采用目测法，其外观质量应符合规定。

2.8 寿命试验：在 2.4 的调整状态下，调整压力控制器 P₁、P₂ 使二位四通阀在管路 Ⅰ 出油口和管路 Ⅱ 出油口都为公称压力时换向，二位四通阀以 1次/min 的频率换向，连续运行 40 000 次后，其性能应符合规定。