今天给大家带来的分享是关于“油管、套管内涂层耐高温高压性能的评价方法”的内容。

1、试验概述

此试验方法是参照 NACE TM 0185 制定的一种标准的实验室方法，可以用于评价钢管上塑料涂层的总体性能。是在高压釜内，在一定的腐蚀介质、一定的温度和压力条件下进行的。

2、试验设备

2.1 高压釜

a）高压釜是一个能承受额定压力、额定温度并带有压力表和温度控制器的容器。

b）高压釜配有控制器，保证整个试验过程中温度和压力保持在设定范围之内。

c）高压釜釜体选用的材料，应能抵抗实验介质的腐蚀和侵害。

2.2 高压釜的加热

a）加热区应从试验容器的底部到试样浸没处，并且保证试样各介质均匀加热。

b）高压釜的温度应控制在试验温度 ±6℃ 以内。

2.3 高压釜的升压

为了试验的连续，升压的方法应能持续稳定升压到设定压力。

2.4 高压釜的安全

2.4.1 应遵守制造者推荐的全部安全规定。

2.4.2 应注意了解当前有关高温高压测试设备的安全知识，同时还要了解易燃或有毒气体（尤其是硫化氢）的安全知识。

3、试样准备

3.1 如在实验室对涂料性能进行检测，可按 GB/T 1727 的要求制作试样。试样表面应进行喷砂处理，达到与管体相同的表面粗糙度和除锈标准。涂敷可采用喷或刷的方法，膜厚与管体涂层实际膜厚相同。

3.2 对内涂层成品进行检测时，应从管体上获取内涂层的试样，采用截取管段或在管体上开天窗获取试样的方法均可。试样的尺寸以能放入釜内为宜。

3.3 试验前应对试样进行目视检查，并做好记录。

3.4 按规定测定涂层厚度，记录平均值。

3.5 按 SY/T 0063 中方法 B 检测漏点，试样涂层应无漏点。

3.6 试样要做出易于鉴别的标记，通常用锯切或打钢印的方法。做标记时不应损坏涂层。

4、试验步骤

4.1 根据试验条件准备好液相或气相腐蚀介质。

4.2 将高压釜釜盖打开，把试样放入釜中。如果高压釜容积允许，可同时放入几个试样进行试验。每个试样之间要隔开一定距离。

4.3 然后将液相介质缓慢倒入釜内。

4.4 盖好高压釜釜盖，拧紧，根据实验条件输入气相腐蚀介质，缓慢升压，给釜体加热。

4.5 注意加热过程中，对釜体进行卸压，使试验压力不能超过试验条件的最大压力。

4.6 保持釜内压力和温度在规定的试验条件下，使涂层试样在釜内试验时间保持至少 16h。

4.7 试验结束后，高压釜釜体冷却至 93℃ 以下后卸压，以一个均匀的速度在 15min〜30min 内将高压釜内的压力降至常压，将腐蚀介质放出釜体，最后取出试样。

5、评定

取出试样后，要立即进行外观检查，观察涂层是否有膨胀、变软的情况。然后将试样冷却至室温以进行进一步的检验。试样应与未进行试验的样品进行对比，观察涂层是否有起泡和附着力变化的现象。

5.1 对于变软、膨胀、颜色变化以及涂层内部起泡或疏松这些缺陷，使用如下术语来衡量：

a）无变化。

b）轻微变化。

c）中度变化。

d）重度变化。

5.2 附着力按规定评定。

5.3 起泡按 ASTM D 714 评定。

6、涂层性能的可重复性

对于同一种涂层，只要试验条件相同，试验结果都应相同。如果试验结果不具有可重复性，则要查清原因，或者对试样进行进一步的分析，重新进行试验。

7、报告

记录试验结果，写出试验报告。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的油管、套管内涂层耐高温高压性能试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！