油缸功能可靠性是指在满足油缸使用与安装条件下，发生功能故障前完成要求的功能的能力。回转油缸（以下简称油缸）在可靠性试验装置上用试验法测试油缸功能可靠性。下面我们来学习其可靠性试验的内容。

1、一般要求

1.1 试验的产品应为按精度及技术条件等标准检验合格的产品。

1.2 试验场地应符合有关标准要求，应满足下述的正常试验大气条件：

a）环境温度：15℃～35℃；

b）相对湿度：45%～75%；

c）大气压力：86kPa～106kPa。

1.3 工作电压保持为额定值的 85%～110% 范围。

1.4 测试仪器、量仪应经检定或标定，应有检定合格证或标定证书。

2、试验方式

2.1 油缸的可靠性试验采用无替换的定时截尾试验，累计试验时间不少于 1500h。

2.2 油缸的可靠性试验应在承载状态下试验。

3、试验条件

3.1 试验装置

3.1.1 油缸可靠性试验装置的电气系统、冷却、润滑等辅助系统应安全可靠，试验装置应运转正常。

3.1.2 液压系统中应装有 20μm 的过滤器。

3.1.3 液压系统中压力表量程应不小于试验所需压力的 1.5 倍。

3.2 试验油缸要求

试验油缸应按 JB/T 11772-2014、JB/T 13101-2017 检验合格，并有完整的检验记录。

3.3 试验液压油要求

3.3.1 试验时油温初始温度应在 5℃～40℃ 范围内。

3.3.2 液压油应使用被测试油缸推荐粘度等级的液压油。

3.3.3 液压油应具有抗磨、抗起泡和防锈能力。

4、试验准备

4.1 被测试油缸的安装

根据被测试油缸规格参数选择适当辅具将其安装在试验装置上，并保证准确、安全、可靠。

4.2 被测试油缸的联机

按使用说明书要求连接液压管路。

4.3 运行前检查

检验相关电压和液压符合试验样品要求。

4.4 试车

4.1.1 起动试验装置，液压系统充分循环，使液压油温度不低于 20℃。手动控制油缸，进行活塞杆的推、拉试验，验证油缸及联机正确。

4.1.2 油缸在无负载状态下进行空运转，各机构应运转平稳、可靠，不得有阻滞现象。在油缸允许转速范围内，进行低速、中速、高速运转，各 30min。

5、试验要求

试验过程中应按使用说明书要求进行维护保养。

6、试验方法

6.1 油缸循环运转试验

6.1.1 油缸输入 0.5MPa～1.0MPa 的压力，用中速运转，对油缸进行运转、活塞的推、拉等运转试验，其动作应灵活、可靠、平稳，转速分档见表 1。

表 1

6.1.2 运行 40h 后，进行油缸负荷运转试验。

6.2 油缸负荷运转试验

6.2.1 将设计规定的载荷施加给油缸。

6.2.2 在最大使用压力的 75% 和允许的转速范围内，应以低速、中低速、中速、中高速、高速在内的 5 种转速（见表 1）进行活塞的推、拉和运转试验。

6.2.3 高速运转时间不少于每个循环程序所用时间 10%。低速运转时间不大于每个循环程序所用时间的 10%，油缸应运转平稳，可靠无异常。每个循环应不少于 30min。

6.2.4 重复进行油缸负荷运转试验，各循环的暂停时间不大于 5min。

6.2.5 运行至试验结束。