可燃性压缩气体、氧化性压缩气体、氮气及氩气用阀应采用余压保持装置（充装采用先抽后充工艺的阀除外）。余压保持装置及保压阀应符合以下要求：

a）余压保持装置的型式试验、检验方法与判定依据按以下的规定；

b）余压保持装置的设计关闭压力应不小于 0.15MPa；

c）保压阀充气时应采用专用接头，放气时应采用标准接头；

d）保压阀应与气瓶的瓶帽相匹配；

e）保压阀的组装、气密性试验工序宜采用自动流水线作业。

余压保持装置的型式试验按表 1 进行。

表 1 余压保持装置的型式试验表

1、反向耐压性试验

试验应在保压阀的操作机构打开和进气口畅通的情况下进行。从保压阀出气口缓慢地注入洁净的水至 1.5 倍 pvt 压力，保持 2min 应无泄漏。

试验结束后，拆解保压阀对其零部件进行目视检查，各个零件应无发生位移（不在装配位置）、失去功能（断裂）或缺失等现象，且各连接处不应松动。

2、开启压力和关闭压力试验

按图 1 所示将保压阀装在试验装置上，按以下步骤进行试验：

a）打开保压阀的操作机构，从保压阀进气口充入空气或氮气至 2 倍最大开启压力来激活余压保持装置，重复 3 次；

b）打开截止阀（V-1）及保压阀的操作机构，以不大于 1MPa/min 的增压速率从进气口逐渐对保压阀加压，直到可见气泡从保压阀出口连接处流出，记录该开启压力；

c）关闭保压阀的操作机构，进一步增加压力至 2 倍最大开启压力；

d）关闭截止阀（V-1），停止加压；

e）完全打开保压阀的操作机构，让压力通过保压阀出口降低，当流量突然下降时，RPD 被认为是激活关闭动作，当泄漏率不大于 6cm³/h 时，记录该关闭压力；

f）如果泄漏率超过 6cm³/h 时，开启排气阀（V-2）排气，每步降低 0.02MPa 压力，并在每步过程中测量泄漏率；如果泄漏率低于了 6cm³/h，则已达到关闭压力并应记录；

g）重复b）、c）、d）、e）、f）动作3次。

室温下的开启压力和关闭压力的范围由制造商规定。无论在耐用性试验前或后进行开启压力和关闭压力试验，室温下的开启压力和关闭压力都应符合制造商规定压力范围。在低温和高温的试验环境下，按上述方法进行试验，余压保持装置应能开启或关闭。

标引序号说明： V-1———截止阀；V-2———排气阀；P-1———压力显示器； R-1———保压阀；L-1———流量计。 图 1 开启压力和关闭压力试验示意图	标引序号说明： V-1———截止阀；P-1———压力显示器； R-1———保压阀；L-1———流量计。 图 2 耐用性试验示意图

3、耐用性试验

按图 2 所示将保压阀装在试验装置上，打开截止阀（V-1），从保压阀进气口充入空气或氮气至2倍的最大开启压力或 1MPa（取二者的较大值），余压保持装置开启；关闭截止阀（V-1），保压阀内压力下降至余压保持装置关闭时为 1 个动作循环完成；以上动作循环 10 万次。

循环时间通常设置在 3s~10s，高频率的充放气体可能导致保压阀的温度过高，高压阀门可以适当延长循环时间。

试验结束后，保压阀应能正常工作，且应通过表 1 中耐用性试验后的开启压力和关闭压力、反向密封性、反向耐压性、零件完整性等试验。

4、反向密封性试验

将保压阀装在试验装置上，打开保压阀的操作机构，使主阀开启。从保压阀的出气口充入空气或氮气至 0.05MPa，保持 1min 以上，余压保持装置的泄漏率应不大于 6cm³/h；然后继续逐渐加压至 pvt 压力，保持 1min 以上，余压保持装置的泄漏率应不大于 6cm³/h。

5、零件完整性检查

按表 1 的试验顺序，经过耐用性、开启压力和关闭压力、反向密封性等试验后，将余压保持装置的零件拆解，检查各个零件（O 形圈、垫圈、弹簧、螺套、活塞等），应无任何过度磨损。在目视检查时，同时应确认余压保持装置及其部件与图纸是否相符。

6、耐氧气压力激燃性试验

介质为氧气或强氧化性气体的保压阀，应进行耐氧气压力激燃试验。保压阀操作机构的耐氧气压力激燃性试验按 GB/T 15382 的 5.3.9 和 6.14 的规定执行。余压保持装置的耐氧气压力激燃性试验按 6.14 的试验方法、表 2 的试验顺序执行。

试验结束后，保压阀应无点燃、灼焦痕迹，保压阀的零件应无发生位移（不在装配位置）、失去功能（断裂）或缺失等现象。

注：所有的试验都是从保压阀的出气口充入氧气。

表 2 余压保持装置的耐氧气压力激燃性试验顺序

7、耐高流量冲击性试验

7.1 试验准备

按图 3 和图 4 所示的方法，对余压保持装置在排气方向和充气方向进行耐高流量冲击性试验。试验条件应符合以下规定：

a）用于压缩气体的保压阀，应采用水容积为 20L 气瓶，在公称工作压力下用空气或氮气进行测试；

b）用于液化气体的保压阀，应采用水容积为 10L 气瓶（充装量为 0.6kg/L），使用气态二氧化碳进行测试；

c）试验装置的最小通径应大于保压阀的通径；

d）在试验之前，保压阀的操作机构应完全打开，且出口畅通；

e）试验样品数量 1 只，如该阀同时用于压缩气体和液化气体则需要 2 只样品，分别进行压缩气体和液化气体的耐高流量冲击性试验；

f）充气方向的耐高流量冲击性试验应采用专用充气接头，打开余压保持装置。

7.2 试验程序

耐高流量冲击性试验按以下步骤进行：

a）从排气方向（见图 3）对余压保持装置进行高流量气体冲击，气瓶内的介质沿着排气方向通过保压阀完全排放至大气中，重复试验 10 次。在每次冲击后、气瓶回暖前，关闭压力应至少为制造商规定的最小关闭压力的 50%。

b）从充气方向（见图 4）对余压保持装置进行高流量气体冲击，气瓶内的介质沿着充气方向通过保压阀完全排放至大气中，重复试验 10 次。

标引序号说明： V-1———截止阀；V-2———截止阀；V-3———截止阀； P-1———压力显示器；R-1———保压阀。 图 3 排气方向高流量冲击性试验示意图	标引序号说明： V-1———截止阀；V-2———截止阀；V-3———截止阀； P-1———压力显示器；R-1———保压阀。 图 4 充气方向高流量冲击性试验示意图

7.3 判定依据

试验结束后，应按 2 规定的程序在室温下进行开启压力和关闭压力试验，应符合制造商规定的开启压力和关闭压力范围。

拆解保压阀，对其零部件进行目视检查，各个零件应无发生位移（不在装配位置）、失去功能（断裂）或缺失等现象，且各连接处不应松动。