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船用二氧化碳灭火装置各部件阀件的强度及密封性试验方法简介

2022-05-12 0 编辑：亿威仕 | 市场部

今天给大家带来的分享是关于船用二氧化碳灭火装置各部件阀件的强度及密封性试验方法的内容。如果大家对用于试验的强度及密封性试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！

1、船用二氧化碳灭火装置各部件阀件的强度试验方法

船用二氧化碳灭火装置各部件阀件的强度试验按表 1 规定的方法进行检验。

表 1 各部件阀件的强度试验方法

序号部件阀件名称试验方法
1施放连接管、集合管

封住所有出口，内腔灌满水，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 22.5MPa，保压 5min，检查管子表面有无润湿与渗漏现象

2
瓶头阀储液瓶瓶头阀

封住所有出口，内腔灌满水，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 24.5MPa，保压 5min，检查阀体表面有无润湿与渗漏现象

控制气瓶瓶头阀

封住所有出口，内腔灌满水，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 9.0MPa，保压 5min，检查阀体表面有无润湿与渗漏现象

3低泄高阻阀

封住所有出口，内腔灌满水，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 9.0MPa，保压 5min，检查阀体表面有无润湿与渗漏现象

4止回阀、释放器

封住所有出口，内腔灌满水，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 22.5MPa，保压 5min，检查阀体表面有无润湿与渗漏现象

5施放阀

封住所有出口，内腔灌满水，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 22.5MPa，保压 5min，检查阀体表面有无润湿与渗漏现象

封住所有出口，内腔灌满水，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 9.0MPa，保压 5min，检查气缸体表面有无润湿与渗漏现象

6三通转换阀、压力信号发生器、安全泄放装置

封住所有出口，内腔灌满水，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 22.5MPa，保压 5min，检查阀体表面有无润湿与渗漏现象

7管路管件

封住所有出口，内腔灌满水，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 11.8MPa，保压 5min，检查阀体表面有无润湿与渗漏现象

2、船用二氧化碳灭火装置各部件阀件的密封性试验方法

船用二氧化碳灭火装置各部件阀件的密封性试验按表 2 规定的方法进行检验。

表 2 各部件阀件的密封性试验方法

序号部件阀件名称试验方法
1储液瓶组

储液瓶充装 15.0MPa 压力，关闭瓶头阀，浸入水中保压 1min，观察有无气泡产生。

2施放连接管

封住所有出口，将施放连接管浸入水中，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 15.0MPa，保压 1min，观察有无气泡产生

3集合管

封住所有出口，将集合管浸入水中，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 15.0MPa，保压 1min，观察各焊缝处有无气泡产生

4遥控施放站

控制气瓶充装 6.0MPa 压力，关闭瓶头阀，浸入水中保压 1min，观察有无气泡产生

5
瓶头阀储液瓶瓶头阀

关闭阀杆，将阀浸入水中，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 15.0MPa，保压 1min，观察有无气泡产生

控制气瓶瓶头阀

关闭阀杆，将阀浸入水中，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 6.0MPa，保压 1min，观察有无气泡产生

6低泄高阻阀

从进口端施加 0.25MPa 压力，浸入水中，检查有无气泡产生；继续施压至 0.5MPa 压力，检查有无气泡产生

7止回阀

在阀关闭的状态下，将阀浸入水中，从出口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 15.0MPa，保压 1min，观察有无气泡产生

8释放器

关闭阀杆，将阀浸入水中，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 15.0MPa，保压 1min，观察有无气泡产生

9施放阀

关闭阀杆，将阀浸入水中，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 15.0MPa，保压 1min，观察有无气泡产生

封住气缸的所有出口，将其浸入水中，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 6.0MPa，保压 1min，观察各焊缝处有无气泡产生

10三通转换阀

阀处于探烟状态，将阀浸入水中，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 15.0MPa，保压 1min，观察有无气泡产生

11压力信号发生器

关闭阀杆，将阀浸入水中，从进口端以 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至 15.0MPa，保压 1min，观察有无气泡产生