压缩式封隔器胶筒性能试验方法-「亿威仕」

压缩式封隔器胶筒性能试验方法：

试验前，试样应在室温 18℃~28℃ 停放 4h 以上，对扩张式封隔器胶筒的检验不限于尺寸、硬度、外观、标示。

1、坐封性能试验

1.1 测量并记录胶筒高度 H₀、原始最大直径 φ₀，并选择相应的试验钢体组装。

1.2 将胶筒（包括试验钢体）装入规定尺寸的套管中，以清水为介质，按要求的坐封力坐封胶筒，记录坐封后的压缩距。

2、密封性能试验

胶筒坐封后，以清水为介质，分别从胶筒的上、下端依次施加额定工作压差，室温下稳压 15min，稳压结束时记录稳压期间的压降值，压降值应不大于额定工作压差值的 1%。

3、疲劳性能试验

3.1 胶筒的坐封性能试验和密封性能试验合格后解封胶筒.

3.2 将胶筒（包括试验钢体）下入规定尺寸的试验套管（罐、井）中，用 10 号柴油或其他符合要求的介质对封隔器加温至额定温度，恒温浸泡 0.5h。

3.3 按坐封力要求对胶筒进行坐封。

3.4 从胶筒的上端施加额定工作压差，稳压 4h，稳压结束时记录稳压期间的压降值，稳压期间的压降值应不大于额定工作压差值的 5%。

3.5 从胶筒的下端施加额定工作压差，稳压 4h，稳压结束时记录稳压期间的压降值，稳压期间的压降值应不大于额定工作压差值的 5%。

3.6 从 3.4 至 3.5 过程即为一次疲劳，如此反复，疲劳次数应不低于三次。

4、残余变形试验

疲劳试脸后，取出胶筒放置 2h，再漏量胶筒最大直径 φ。胶筒的残余变形计算公式：

△φ=（φ-φ₀）/φ₀*100% ·  ·  ·  ·  ·  ·  ·  ·  ·  · （1）

式中：

△φ——残余变形；

φ₀——胶筒原始最大直径的数值，单位为毫米（mm）；

φ——试验后胶筒最大直径的数值，单位为毫米（mm）。