自膨胀封隔器是一种以遇油或遇水自膨胀橡胶材料作封隔件，利用其吸收油或水后体积膨胀的特性进行井下环空封隔的封隔器。今天我们来学习一下这种封隔器的试验方法。

1、自膨胀封隔器耐压性能试验方法

1.1 试验设备

试验设备由封隔器试验筒体、打压泵、温度控制系统、加热循环系统和液体介质容器构成，示意图见图 1。

说明：1——打压泵；2——压力表；3——温度计；

4——温度控制系统；5——加热循环系统；6——封隔器试除筒体；7——液体介质容器。

图 1 试验设备示意图

1.2 试验介质

遇油自膨胀封隔器使用-10#柴油作为试验介质，遇水自膨胀封隔器使用清水作为试验介质。

1.3 试样

试样为 1 套自膨胀封隔器。

1.4 试验程序

1.4.1 将试样（3）放入封隔器试验筒体（1）内，调整自膨胀封隔器处于居中状态，使自膨胀封隔器基管相对于试验筒体固定。

1.4.2 使试验筒体内充满试验介质（2），排空试验筒体内部气体。

1.4.3 将试验介质加热至自膨胀封隔器额定工作温度。

1.4.4 在自膨胀封隔器胶筒膨胀过程中应不断补充试验介质，确保试验筒体内部处于充满状态。

1.4.5 打压前先打开放气孔，直至无气体溢出后，开启打压泵进行缓慢加压。

1.4.6 试验压力达到额定工作压差的 1.2 倍时，停泵，进行稳压。

1.4.7 稳压时间大于 1h，观察和记录压力下降数值。

1.4.8 稳压结束后，从高到低或从低到高进行一次压力反转试验。

2、自膨胀封隔器性能试验

2.1 遇油自膨胀式封隔器用 10 号柴油作为试验介质，遇水自膨胀式封隔器用清水作为试验介质，试验介质内应无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质。

2.2 试验方法：

a）将封隔器放入试验台架中，如图 1 所示，保证封隔器在台架内处于居中状态，使基管相对于试验台架固定。

b）使试验台架充满试验介质，并排尽试验台架内部的气体。

c）将试验介质加热至封隔器的额定工作温度，试验压力为常压。

d）封隔器膨胀时间参照表 1 的要求，膨胀过程中应不断补充试验介质，保证试验台架内部处于充满状态。

表 1 自膨胀式胶筒技术指标

e）加压前先打开放气孔，直至无气体溢出后，开启加压泵从封隔器的一端进行缓慢加压。

f）试验压力达到表 2 要求的额定工作压差的 1.2 倍时停止加压，稳压时间大于 1h，且压降不应超过最大额定工作压差的 5%。

g）稳压结束后，从封隔器的另一端重复进行上述加压和稳压，记录试验数据。

h）试验结束后泄压并排空试验台架内的试验介质，取出封隔器。

表 2 不同胶筒长度的自膨胀式胶筒工作压差

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的自膨胀封隔器性能试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！