超高压容器的自增强处理按以下要求及程序进行：

1、基本要求

1.1 自增强处理前应当对元件材料的性能报告进行核查。

1.2 自增强处理设备的压力上限应当高于自增强处理压力，并应留有一定余量。

1.3 自增强处理的检测仪表应按照规定进行定期检定，并在有效期内。

1.4 自增强处理人员应当经过专业培训，熟悉操作工艺规程。

1.5 制造单位应当制定书面的自增强工艺规程，其中至少包括以下内容：

a）自增强处理的时机和方法；

b）控制自增强程序的方法；

c）在自增强操作期间记录时间、温度和压力的方法；

d）测量达到自增强程度以及确定该程度在合格限度以内的方法。

2、自增强处理操作

2.1 自增强处理一般包括以下步骤：

a）按照设计和工艺规定要求连接工艺装置；

b）在元件规定的位置连接传感器或粘贴应变片；

c）连接处理系统；

d）调整测量仪表；

e）加载，检查密封性能；

f）记录时间、压力、位移或应变等数据；

g）卸载，检验。

2.2 自增强处理实际压力不得超过规定值，其他场地、安全等要求参照以下耐压试验的规定：

a）耐压试验前的容器应当装配完成并检验合格；为进行耐压试验而装配的临时受压元件，应釆取适当的措施，保证安全性。

b）制造单位应当制定严密的试验程序和要求，试验场地应当有可靠的安全防护设施和适用的消防器材，附近不得有火源，并且必须经过单位技术负责人和安全技术部门检査认可。

c）耐压试验时，被试验容器或试验装置的顶部应安装两个量程相同、并在检定有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的 1.5 倍〜2 倍，压力表精度不得低于 1.0 级，表盘直径不得小于 100mm。

c）耐压试验期间，无关人员不得在试验场地停留。

2.3 自增强处理过程中，应当采用合适的方法控制筒体内壁的残余环向应变量，在内孔表面由自增强处理产生的永久环向应变不得超过 2%。

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