关于节流和压井系统总成的质量性能试验内容包括静水压试验、功能试验、阀座与本体试验、扭矩试验、密封试验、尺寸检验及液压操作试验等，对就的试验要求及试验方法内容如下：

表 1 提供了总成的质量控制要求。

1、总成的质量控制要求

总成的质量控制要求见表 1。

表 1 总成的质量控制要求

2、序列化

总成要求序列化。

3、记录

对序列化零件和一炉材料的部件（除可更换的零件，如节流板和抗磨控压件）应保持对其列表跟踪到总成的记录。试验应连续记录。压力试验记录应明确记录：实际试验压力、保压时间、记录设备并注明日期和签字。

4、静水压试验

装配的总成在制造商发运之前，应进行本体静水压试验。应使用冷水（自来水）或有添加物的水作为试验介质。测试压力时不应在节流阀内部的关闭机构中产生压力差。试验应在喷漆前进行。

4.1 方法

总成静水压试验应包括以下三个步骤：

a）初次保压时间不少于 3min；

b）压力减少到零；

c）第二次保压时间不少于 15min。

试验时间应在试验压力达到制造商规定范围，设备及压力计与压力源隔离，总成外表面完全干燥时才开始计时。

4.2 试验压力

静水压试验压力应按设备额定工作压力确定。静水压试验压力应符合表 2 的规定。

4.3 验收准则

不应有可见的泄漏。

5、总成的静水压试验压力

总成的静水压试验压力见表 2。

表 2 静水压试验压力

6、钻并节流阀

每个节流阀在制造商发运之前，应进行静水压试验。

6.1 方法

静水压试验应符合 4 的规定。此外，应进行 6.2 规定的功能试验。

6.2 功能试验

6.2.1 方法

在额定工作压力下使阀杆开一关一开反复至少 20 次。配合零件不得使用制造商的操作手册规定之外的润滑剂。

6.2.2 验收准则

验收准则应为操作连续平滑，没有咬合或颤动。

6.3 阀座与本体的静水压试验

应进行阀座与本体的静水压试验，试验压力为额定工作压力并且保压1h。试验时可以使用盲板封住节流阀通道。

7、钻井节流阀驱动器

7.1 本体试验

每个驱动器在制造商发运之前，应按本节进行本体试验。

7.1.1 方法

对额定工作压力小于或等于138.0MPa（20 000psi）的驱动器，试验压力应至少为1.5倍的额定工作压力。

可以用水（有或没有添加剂）、气、液压液或其他液体混合物作为试验介质。

7.1.2 验收准则

不应有可见的泄漏。

7.2 功能试验

7.2.1 方法

每一驱动器应进行功能试验，即将调节器从正常位置调至最大行程位置，至少动作三个循环。驱动器可以与其驱动的设备一起试验或分开试验。液压驱动器的介质可以是适用的液压液或空气、氮气等气体。

7.2.2 验收准则

驱动器应平滑地进行双向操作。

7.3 驱动器密封试验

7.3.1 方法

驱动器密封应分两步进行压力试验，即分别对驱动器施加额定工作压力的 20％ 和 100%。每次试验的最短时间应是：气动驱动器在 20% 压力下为 10min，在 100％ 压力下为 5min；液动驱动器每次试验为 3min。

试验应在试验压力稳定以后而且压力监测装置已经与压力源隔离之后开始。应记录每次保压周期的试验压力读数与时间。

7.3.2 验收准则

密封件在每次保压周期试验中应无可见的泄漏。

8、钻井节流阀与驱动器总成

钻井节流阀与驱动器总成在从制造厂发运之前应按本条进行试验。

8.1 操作扭矩试验

应测量与记录关断与运行扭矩。

8.1.1 方法

测量方法应由制造商的书面规范给出。

8.1.2 验收准则

操作压力或扭矩应在制造商的书面规范的范围之内。

8.2 功能试验

8.2.1 方法

每一节流阀与驱动器总成应进行操作试验，调节驱动器从正常位置到最大行程位置，至少三次。

8.2.2 验收准则

驱动器应双向操作平滑。

9、铰接节流和压井管线

每一个铰接节流和压井管线总成在制造商发运之前应进行静水压试验。

9.1 方法

每一总成应加压至表 2 规定的试验压力，并符合下列要求：

a）应至少保持试验压力 1h；

b）试验应在室温下进行；

c）试验时应记录温度与压力，因为日夜温差可以引起微小的压力变化。

9.2 验收准则

不应有可见的泄漏。

10、柔性节流和压井管线

每一柔性管线总成应进行静压力试验。

10.1 方法

柔性管线总成应加压至表 2 规定的试验压力，并符合下列要求：

a）应至少保持试验压力 1h；

b）试验应在室温下进行；

c）试验时应记录温度和压力，因为日夜温差可以引起微小的压力变化。

10.2 验收准则

试验时不应有可见的泄漏。

11、活接头与旋转活接头－

每一活接头与旋转活接头在制造商发运之前应进行静水压试验。静水压试验应符合4的要求。

12、刚性节流和压井管线

刚性节流和压井管线在制造商发运之前应进行静水压试验。

12.1 方法

刚性管线总成应加压至表 2 规定的试验压力，并符合下列要求：

a）应保持试验压力至少 1h；

b）试验在室温下进行；

c）试验时应记录温度与压力，因为日夜温差可以引起微小的压力变化。

12.2 验收准则

不应有可见的泄漏。

13、管汇总成

管汇总成在从装配厂发运之前应按表 2 的要求进行静水压试验。如果管汇总成的零件具有不同的工作压力，应依据最低的额定工作压力确定试验压力。

应准备可跟踪的记录，使序列化设备可以跟踪到管汇总成（例如总成零件号、系列号）。

14、液压控制系统

对遥控操纵设备的控制系统应进行操作系统测试。

14.1 方法

操作系统试验应保证在试验压力至少为额定工作压力的 1.5 倍的条件下按 4 进行。试验流体应为适用液压液或空气、氮气等气体。

14.2 验收准则

不应有可见的泄漏。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的相关井口装置试验系统（如静水压试验装置、功能试验装置、扭矩试验装置等）感兴趣，欢迎与我们联系！电话：0755-8889 8859！