今天给大家带来的分享是关于压水堆核电厂阀门性能试验方法的介绍。相较于普通工业阀门而言，核电厂用阀门对性能要求更加严苛，下面就和大家一起来学习学习。

1、必需的试验

每台阀门必须按表 1 的规定逐项进行试验。

2、试验的通用规定

2.1 试验用装置必须满足试验条件要求。试验装置的泄漏应不影响阀门的试验。试验用压力表的精度应不低于 1.5 级。压力表的最大刻度值应等于试验压力值的 1.5〜2 倍，读数精度应为 ±1%。

表 1 必需的试验

注：1）无关闭要求的节流阀可不做阀座密封试验。

2）有上密封要求的阀门都必须进行上密封试验。但是即使上密封试验合格，仍不允许在阀门受压情况下拆装填料。

3）对波纹管截止阀和波纹管节流阀，可不做阀杆填料密封试验和上密封试验。

4）对于安全壳隔离阀，必须进行低压气密封试验。

2.2 试验介质应符合下列规定：

a. 试验用水质应符合 EJ/T 1022.18 的规定；

b. 低压气密封试验及工作介质为气体的阀门密封试验，试般介质应采用纯度为 99.0% 以上的氮气。

2.3 耐压试验时，试验介质温度应足够高，以避免阀门和试验回路受到低温的影响。

对于不锈钢阀门应在不低于 5℃ 的室温下进行试验。对于铁素体钢阀门，试验过程中的介质温度应不低于阀门壳体材料的 T_NDT 再加上 30℃ 的温度。

2.4 用液体作试验介质时，应将受试腔室内的空气排净。

2.5 试验应具有的文件资料包括：

a. 阀门技术规格书；

b. 经认可的试验规程；

c. 经认可的阀门总图；

d. 试验装置和试验介质的检验合格报告；

e. 待试阀门的检验合格报告。

3、试验方法及验收准则

3.1 壳体耐压试验

必须在承受试验部位涂保护层之前进行壳体耐压试验。

试验前应安装好阀门，并堵严阀体进口和出口，同时不得对阀门施加任何影响试验结果的外力。开启阀门，使阀瓣处于半开启位置，在规定的温度下对承压壳体进行耐压试验。

试验压力为在 38℃ 下的最大许用压力的 1.5 倍。

试验持续保压时间为每毫米阀体最小壁厚 0.6min，但最短不能少于 10min。

在整个保压期间内，承压壳体（包括阀体、阀盖及中法兰连接部位等）不允许有任何渗漏、滴漏或破损，不允许发生永久变形。试验中允许阀杆填料处有微量泄漏。

3.2 阀瓣耐压试验

在壳体耐压试验之后，用规定的操作力矩（动力操作阀门用动力操作装置操作）使阀瓣处于全关位置。在规定的温度下对阀瓣进行耐压试验。

试验压力为在 38℃ 下的最大许用压力的 1.1 倍。对于阀瓣两侧的最大压差低于 38℃ 下的最大许用压力的阀门，试验压力可降至关闭位置时阀瓣两侧最大压差的 1.1 倍，但这种情况必须在阀门技术规格书中有明确的规定，同时应在阀门名牌上标出规定的最大压差值。

试验保压时间应不少于 5min。

在试验中不允许阀瓣有破损、永久变形等发生。

对于不同类型的阀门，应按下列规定进行阀瓣耐压试验：

a. 闸阀的闸板两侧应分别受压，即分别从一个管嘴施加压力，另一个管嘴通大气；

除单闸板闸阀外，其他闸阀也可使闸板两侧同时受压，即在阀体中腔内充压，二个管嘴都通大气；

b. 对于截止阀、蝶阀和有隔离作用要求的节流阀，由进口管嘴把压力施加于阀瓣上，出口管嘴通大气；

c. 对于止回阀，由出口管嘴把压力施加于阀瓣上，进口管嘴通大气；

d. 隔膜阀、球阀和旋塞阀的阀瓣两侧应分别受压，即分别由一个管嘴施加压力，另一个管嘴通大气。对于隔膜阀还应将膜片上方腔体的检漏孔通大气，以检查膜片是否破损。

对于无隔离作用要求的节流阀，可不按本条的规定进行阀瓣耐压试验。

3.3 阀座密封试验

试验前应清洗阀座和阀瓣密封面，不允许有任何油渍存在。

用规定的操作力矩（动力操作阀门用动力操作装置操作）使阀门关闭。在室温下进行阀座密封试验。

对于闸阀、球阀和旋塞阀，必须在阀盖与密封面间的腔室内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力后开始试验，以避免在试验过程中由于逐渐向上述部位充注介质和压力而使密封面的泄漏未被察觉。

试验压力为在 38℃ 下的最大许用压力.对于闸阀、止回阀和球阀等依靠压差密封的阀门，还应在阀门技术规格书中规定的最低密封压差下进行阀座密封试验。

试验保压时间应不少于 15min。

如果在下列 a、b、c 规定的试验中，每一次检漏的阀座泄漏量都不超过表 2 的规定，则试验合格。

对于不同类型的阀门，应按下列规定进行阀座密封试验：

a. 闸阀、隔膜阀、球阀和旋塞阀等允许介质双向流动的阀门，应先后由阀辫的每一侧施加压力，在非受压的一侧进行检漏；

b. 截止阀、蝶阀和有隔离要求的节流阀等只允许介质单向流动的阀门，应由进口侧把压力施加于阀瓣上，在出口侧进行检漏；

c. 止回阀应由出口侧把压力施加于阀辫上，在进口侧进行检漏。对于无隔离要求的节流阀，可不进行阀座密封试验。

表 2 阀座最大允许泄漏量

注：① 对于软密封阀门允许泄漏量均为零。

② 如果本表与阀门技术规格书的规定有矛盾时，按阀门技术规格书的规定。

③ 泄漏量为零，是指在规定的保压期间内，测不出泄漏量。

④ 对止回阀允许泄漏量为每毫米公称通径 0.1cm³/h。

3.4 上密封试睑

对于闸阀、截止阀和节流阀等有上密封要求的阀门都应进行上密封试验。

试验时阀门应完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖螺栓。在室温下进行上密封试验。

试验压力至少等于设计压力。试验保压时间应不少于 10min。

在保压期间内，上密封处的泄漏量不超过每毫米阀杆直径 0.04cm³/h。

3.5 阀杆填料密封试验

对于阀杆主要由填料来密封的阀门，都应进行阀杆填料密封试验。

在上密封试验结束后，以认可图纸上规定的填料压盖螺栓预紧力矩拧紧填料压盖。使阀瓣处于中间开启位置，在室温下进行阀杆填料密封试验。

试验压力至少等于设计压力。试验持续保压时间按表 3 的规定。

表 3 阀杆填料密封试验持续保压时间

如果在保压期间内，在填料压盖的周围没有任何泄漏，在中间引漏装置处的泄漏量不超过每毫米阀杆直径 0.4cm³/h，则试验合格。

3.6 低压气密封试验

阀门技术规格书中规定要作低压气密封试验的阀门，除进行上述各项密封试验外，还应按本条的规定进行低压气密封试验。

试验压力及允许泄漏量按阀门技术规格书中的规定。其他要求同 3.3。

3.7 阀门动作性能试验

在耐压试验和密对试验结束后，阀门还必须按下列规定进行动作性能试验。本条的试验也可与3.3的阀座密封试验结合起来进行。

3.7.1 手动阀门至少应进行三次完整的带载运行循环，以检查阀门开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确等。

一次完整的带载运行循环如下：操作阀门至全开，阀腔内充压到试验压力，用规定的操作力矩操作关闭阀门至全关位置，在阀瓣的一侧减压，即在开启阀门最不利的方向建立最大工作压差。然后用规定的操作力矩操作阀门开启至全开位置。

3.7.2 电动阀门应按 EJ/T 396 的规定进行动作性能试验。

3.7.3 气动阀门应按阀门技术规格书的规定进行动作性能试验。阀门技术规格书无明确规定时，则按下列规定进行试验：

a. 以额定气源压力操作阀门完成三次完整的带载运行循环；

b. 以最低气源压力操作阀门完成三次完整的带载运行循环；

c. 每次试验都应记录阀门开启和关闭的运行时间，阀门的开启和关闭运行时间必须符合阀门技术规格书的规定；在整个试验中，阀门必须运行灵活、平稳，阀门开、关必须到位，位置指示必须正确，其指示误差应不超过全行程的 ±5%；

3.7.4 液动阀门应按阀门技术规格书的规定进行试验。

4、试验后的处理

阀门全部试验结束后，应将试验介质排除干净，并进行干燥处理。对于非不锈钢阀门还应进行防锈处理，对非涂漆表面应涂易去除的防锈剂。

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