阀控式铅酸蓄电池安全阀性能试验方法-「亿威仕」

今天给大家带来的分享是关于阀控式铅酸蓄电池安全阀（以下简称阀或安全阀）的性能试验方法。根据相关标准规定，该型安全阀应进行共 14 项的性能检测与试验，各项性能对应的试验方法如下：

1、外观及尺寸

安全阀的外观采用目测；安全阀的尺寸用分度值为 0.02mm 游标卡尺进行检测（试样应从生产之日起三个月内生产的产品中抽取）。

2、阻燃性能试验

按 GB/T 2408 的规定进行试验（采用垂直法）。

3、防爆性能试验

按 GB/T 19638.2-2005 中 7.10 的规定进行试验。

4、防酸雾能力试验

按 GB/T 19638.2-2005 中 7.11 的规定进行试验。

5、开阀压力试验

将测试样品装入测试装置并浸入水中（水温 20℃），液面至安全阀顶部的距离不超过 5cm。打开送气开关，要求送气压力每秒上升 2.5kPa 以下，阀门第一次开启（开始冒气泡）后，排空腔内气体。间隔 2min 后再重新送气，第二次开启（开始冒气泡）时的压力表读数即为安全阀开阀压力（开阀压力试验装置示意图如图 1 所示）。

图 1 安全阀开闭阀压力试验装置示意图

6、闭阀压力试验

测完第二次开阀压力后停止送气，让安全阀自主将气体排出，直到停止排气（停止排气的判定：持续 1min 不冒气泡），此时压力表读数即为安全阀闭阀压力（闭阀压力试验装置示意图如图 1 所示）。

7、通气流量试验

7.1 通气流量试验装置示意图如图 2 所示。

7.2 常温情况下按图示检测安全阀开阀时的通气流量。

7.3 高温（60℃±5℃）、低温（−40℃±5℃）情况下检测安全阀开阀时的通气流量。测试在常温中按图示进行，试样从高、低温环境中取出到测试完成的时间要求不超过 60s。

图 2 通气流量试验装置示意图

8、吸气性能试验

将做过开、闭阀压试验且合格的试样装入刚性测试装置，在大气中排负压（不能用水），使真空度达到 −80.0kPa±6.7kPa 以后，将排气阀关闭，读取此时的真空度。保持状态读取 1min 后的真空度变化。若真空度变化值为零，则试验结束；真空度变化值不为零，再保持状态 10min，读取其变化值，其变化值即为吸气性能（吸气性能试验装置示意图如图 3 所示）。

9、耐振动性能试验

将安全阀置于频率 50Hz/min±2Hz/min，振幅 10mm±1mm 的环境中振动 3h。

图 3 吸气性能试验装置示意图

10、耐冲击性能试验

将安全阀从 1m 高度自由跌落到混凝土地面上，连续三次。

11、开闭阀寿命试验

11.1 将安全阀压紧在缓冲测试腔上，向测试腔内通气至开阀，维持 2s～5s，然后停止供气保持 20s，再放空腔内气体，保持 120s。以上为一个循环。反复循环大于 10万次。

11.2 将经过 11.1 循环的试样按 5、6 的试验方法进行开闭阀压力试验。

12、耐高、低温性能试验

12.1 将安全阀置于 60℃±5℃ 环境 24h 后，再在 60℃±5℃ 条件下按 5、6 的试验方法进行开闭阀压力试验。

12.2 将安全阀置于 −40℃±5℃ 环境 24h 后，再在 −40℃±5℃ 条件下按 5、6 的试验方法进行开闭阀压力试验。

12.3 高、低温开闭阀压力试验装置示意图如图 4 所示。

图 4 高、低温开闭阀压力试验装置示意图

13、耐酸性能试验

将样品浸没于 1.35g/cm³±0.05g/cm³（20℃）的硫酸溶液中，在温度 60℃±2℃ 条件下放置 48h 取出后，用去离子水将样品洗干净，再将样品置于 60℃±2℃ 的烘箱中加热 48h。以上为一个循环，连续做三个循环后将样品冷却至室温，再测试开闭阀压力变化值。

以上就是今天的分享！我司可提供应用于上述试验的相关压力性能试验装置，欢迎有需要的朋友前来咨询！电话：0755-8889 8859.