压力释放装置（安全阀）是一种用来在压力容器处于紧急或异常状况时防止其内部介质压力升高到超过预定最高压力的装置。今天我们来了解其在工作台上定压的试验程序。

1、试验安装要求

1.1 压力释放装置应确保已安装了满足设计技术规范要求的部件，是清洁的并已处于备试状态。

1.2 压力释放装置应利用连接附件（法兰连接、螺纹连接、焊接连接的等）安装在试验容器上。可接受的具有最小进口压降的连接附件断面图见图 1。只要不影响试验精度也可使用其他连接附件。

图a）——若D_B≥0.75D_A，则R_A≥0.25D_A；若D_B<0.75D_A，则R≥0.25D_B

图b）——若α≤30°且D_B<0.75D_A，将所有锐边倒钝

图c）——若α>30°且D_B<0.75D_A，则R≥0.25D_B

图d）——若α≤30°且D_B≥0.75D_A，则R_A≥0.25D_A

注：在任何情况下，附件的内径都不得超过试验容器接口的内径。

图 1 试验容器与压力释放装置间连接附件的推荐内部断面形状

1.3 应按所用试验程序的要求保持运行和环境条件。试验持续时间应满足在稳定工况下获得所需性能数据的需要。

2、用可压缩介质进行的试验

2.1 标志用于蒸汽的阀门应以蒸汽进行试验；标志用于空气、气体或蒸气的阀门应以空气或气体进行试验。

2.2 压力释放阀进口压力应为在图 2 所示位置的取压口测得的静压力。

图 2 用可压缩介质试验阀门时推荐的试验布置

注：对于蒸汽试验，蒸汽的干度可能影响到阀门的动作特性。而汽水分离不充分，试验容器保温不足及/或蒸汽疏水器运行不当都会影响蒸汽的干度。

2.3 升高阀进口压力到预期整定压力的 90%，然后以等于每秒 2% 整定压力的速率或以一个为精确读取压力值所需的速率升压。观察并记录整定压力和其他有关的阀门特性值。然后降低进口压力直到阀门关闭。

应重复这一试验以便能按 4 计算阀门的整定压力。

2.4 如果要获得回座压力的测量值，要求在阀门进口有足够的试验介质容量。在确定该容量时，必须依据试验介质的供应速率对动作循环的时间和被试装置的通径予以考虑。

3、用不可压缩介质进行的试验

3.1 标志用于液体的阀门应以水或其他适当的液体进行试验。

3.2 压力释放阀进口压力应为在图 3 所示位置的取压口测得的静压力。

图 3 用不可压缩介质试验阀门时推荐的试验布置

c）同 2.3 。

4、动作性能的计算

对试验测定的动作性能，其结果应如下计算。

4.1 计算整定压力为当整定压力为确定和稳定值后三次测量值的平均值。当测量的整定压力没有向上或向下的不一致倾向并且各测量值对计算整定压力的偏差在 1% 或 0.01MPa（取二者中较大值）之内时，即认为整定压力是稳定的。

4.2 计算启闭压差为在上述 4.1 中用来确定计算整定压力的 3 次试验的各个启闭压差的平均值。

4.3 计算开启高度为在上述 4.1 中用来确定计算整定压力的 3 次试验的各个测量开高的平均值。

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