今天给大家带来的分享是关于汽车空调（HFC-134a）用液气分离器的技术要求及试验方法。

1、汽车空调（HFC-134a）用液气分离器的技术要求

液气分离器产品应符合本技术要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术要求制造。

1.1 外观

液气分离器外表面应标志清晰，焊缝均匀，无明显划痕、油污。

1.2 气密性

任一处泄漏量不超过5 g/年

1.3 耐振性

1.3.1 液气分离器经 139 h 振动试验后，应符合 1.2 的要求。

1.3.2 完成 1.3.1 后，然后加振 28h 应符合 1.2 的要求，内部零件无损坏。

1.4  耐压性

在 3.5 MPa 下进行试验后应符合 1.2 的要求。

1.5 干燥性能

1.5.1 干燥剂吸水能力不小于15％。

1.5.2 干燥剂预吸水量不大于干燥剂重量的3.5％。

1.6 耐压力交变性

耐压力交变试验后，应符合 1.2 的要求。

1.7 清洁度

液气分离器内部杂质不大于 25 mg。

1.8 压差性能

进出口压差值不大于 31 kPa。

3.9 耐腐蚀性

经中性盐雾 96 h 后液气分离器外表面涂层局部棱边 3mm 以外，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属无腐蚀现象，铝质液气分离器无该项要求。

2、汽车空调（HFC-134a）用液气分离器的试验方法

2.1  外观

目测。

2.2 气密性试验

室温下 18℃～28℃，在有安全装置条件下向液气分离器充入 HFC-134a 至饱和，然后充入氮气升压至 2.5 MPa±0.4 MPa（压力表精度 1.5 级），用电子式制冷剂检漏仪检漏（检漏仪精度 0.5 g/年，缓慢移动，检漏探头与被检处距离不大于 10 mm。

2.3 耐振性试验

2.3.1 液气分离器充入30％容积的冷冻润滑油后安装在振动台上，上下振动 139h，加速度 2.5g，频率 20 Hz，试验后按 2.2 进行气密性试验。

2.3.2 满足 2.3.1 要求后，上下振动 28h，加速度 5 g，频率 20Hz，试验后按 2.2 进行气密性试验，解剖检查内部零件。

2.4  耐压性试验

在液气分离器内充入液体介质，升压到 3.5 MPa（压力表精度 1.5 级），保压 2min，试验后按 2.2 进行气密性试验。

2.5 干燥性能试验

2.5.1 按 GB/T 6287 分子筛静态水吸附测定法测定液气分离器内干燥剂吸水能力。

2.5.2 室温下 18℃～28℃，相对湿度不大于 55％，取清洁坩埚称重 A，迅速剖开液气分离器，取出干燥袋，剖开干燥袋取 10 g 左右干燥剂放入坩埚，迅速称重坩埚和干燥剂总量 B。将盛有干燥剂坩埚放入预热至 960℃±20℃ 烘箱内 30 min±2 min，取出坩埚放入干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的坩埚 C（精度 0.01 g）。

预吸水量=（B-C）/（C-A）×100％

式中：A——清洁坩埚的初始质量，g；

          B——坩埚和烘焙前干燥剂总质量，g；

          C——烘焙并在干燥器内冷却后坩埚和干燥剂总质量，g。

2.6 耐压力交变试验

在防爆压力交变试验台进行，压力按正弦波形变化，0.1 MPa→1 MPa±0.05 MPa→0.1 MPa（压力表精度 1.5 级）为一循环，每分钟 170次～190次，液压油温度为 80℃±2℃（测温仪器准确度 ±0.5℃），进行 30000 次，试验后按 2.2 进行气密性试验。

2.7 清洁度试验

室温下 18℃～28℃，预称重经 90℃±5℃ 不少于 30 min 干燥的滤纸（8μm）A（测量仪器精度 1mg），把约为液气分离器容积 30％ 的异辛烷溶剂油倒入液气分离器，摇动 4～5 次后倒出经滤纸过滤，滤纸经同前温度、时间干燥后称重 B（测量仪器精度 1 mg）。

杂质含量=B-A

式中，A——干燥滤纸的初始质量，mg；

          B——过滤杂质并干燥后的滤纸质量，mg。

2.8 压差性能试验

将液气分离器连接到一制冷系统，压差表（精度 0.1 kPa）连接到进出口，HFC-134a 制冷剂应以 204 kg/h±10 kg/h 的流量流过液气分离器，此时吸气压力 0.24 MPa±0.02 MPa（压力表精度 1.5 级），排气压力 1.62 MPa±0.02 MPa（压力表精度 1.5 级），记录进出口压差值。

2.9 耐腐蚀试验

按 GB/T 10125 中性盐雾试验要求进行。

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