液压减压阀的出厂试验项目有7项，包括3项必试与4项抽试，出厂试验回路原理见下图 1，各项对应的试验方法如下：

1——液压泵；2——溢流阀；3-1、3-2——压力表；4——被试阀；5——流量计；

6——节流阀；7-1、7-2、7-3——换向阀；8——温度计；9-1、9-2——过滤器。

图 1 出厂试验回路原理图

1、耐压性（抽试）

各泄油口与油箱连通。对各承压口施加耐压试验压力，耐压试验压力为该油口最高工作压力的 1.5 倍，试验压力以每秒 2% 耐压试验压力的速率递增，直至耐压试验压力。达到后，保压 5min。

2、调压范围及压力稳定性（必试）

调节溢流阀 2，使被试阀 4 的进口压力为最高工作压力，并使通过被试阀 4 的流量为试验流量，分别进行下列试验：

a）调节被试阀 4 的调压装置从全松位置到全紧位置，再从全紧位置到全松位置，通过压力表 3-2 观察压力上升与下降情况，并测量调压范围，反复试验不少于 3 次；

b）调节被试阀 4 至调压范围上限值，用压力表 3-2 测量压力振摆值；

c）调节被试阀 4 至调压范围下限值（当调压范围下限值低于 1.5MPa 时，则调到 1.5MPa），用压力表 3-2 测量 1min 内的压力偏移值。

3、减压稳定性

调节节流阀 6 和被试阀 4，使被试阀 4 的出口压力为调压范围下限值（当调压范围下限值低于 1.5MPa 时，则调节到 1.5MPa），并使通过被试阀 4 的流量为试验流量。分别进行下列试验：

a）进口压力变化时的减压稳定特性试验：

调节溢流阀 2，使被试阀 4 的进口压力在比出口调定压力高 2MPa 至最高工作压力的范围内变化，用压力表 3-2 测量被试阀 4 的出口调定压力变化量，并按公式（1）计算相对出口调定压力变化率。

/△P_2DP=△P_2D/P_2D*100%/△P₁............（1）

式中：

/△P_2DP——在给定的调定压力下，当进口压力变化时的相对出口调定压力变化率，单位为百分数每兆帕（%/MPa）

△P_2D——当进口压力变化时，给定调定压力的最大变化值，单位为兆帕（MPa）

P_2D——给定的调定压力，此为调压范围下限值（当调压范围下限值低于 1.5MPa 时，即为 1.5MPa）

△P₁——进口压力变化量，单位为兆帕（MPa）

b）流量变化时的减压稳定特性试验：

调节溢流阀 2 和节流阀 6，使被试阀 4 的进口压力为最高工作压力，并使通过被试阀4的流量从 0 增至试验流量，用压力表 3-2 测量被试阀 4 的出口调定压力变化量，并按公式（2）计算相对出口调定压力变化率。

/△P_2Dq=△P_2D/P_2D*100%/△q_v............（2）

式中：

/△P_2Dq——在给定的调定压力下，当流量变化时的相对出口调定压力变化率，单位为百分数每升每分【%/（L/min）】

△P_2D——当流量变化时，给定调定压力的最大变化值，单位为兆帕（MPa）

P_2D——给定的调定压力，此为调压范围下限值（当调压范围下限值低于 1.5MPa 时，即为 1.5MPa）

△q_v——流量变化量，单位为升每分（L/min）

4、外泄漏（抽试）

调节被试阀 4 的出口压力为调压范围下限值（当调压范围下限低于 1.5MPa 时，则调至 1.5MPa），并使通过被试阀 4 的流量分别为 0 和试验流量。然后调节溢流阀 2，使被试阀 4 的进口压力为最高工作压力，测量经过先导阀的外泄漏量。

5、反向压力损失（抽试，仅对单向减压阀）

将换向阀 7-1 换向到左边位置，调节节流阀 6，使反向通过被试阀 4 的流量为试验流量，用压力表 3-2 和压力表 3-1 测量压力，其压差即为被试阀 4 的反向压力损失。

6、动作可靠性

调节被试阀 4 的出口压力为调压范围下限值（当调压范围下限值低于 1.5MPa 时，则调至 1.5MPa），调节溢流阀 2 和节流阀 6，使被试阀 4 的进口压力为最高工作压力，并使通过被试阀 4 的流量为试验流量。在上述条件下保持 3min 后，将换向阀 7-2 反复换向不少于 3 次，通过压力表 3-2 观察被试阀 4 的卸压和建压情况。

7、密封性（必试）

a）背压密封性：换向阀 7-3 通电，使被试阀 4 的卸油口压力保持产品规定的背压值（至少为 0.5MPa）。调节被试阀 4 的调压装置，从全松位置至全紧位置保持 3min，目测观察调压装置各连接处的密封情况；

b）在上述各项试验过程中，目测观察被试阀 4 连接面及各连接处的密封情况。