今天给大家带来的是固井压裂柱塞泵（下面以泵或柱塞泵代替）的型式试验与出厂试验内容的区别，如需了解相关试验设备的朋友，欢迎与我们联系！电话：0755-8889 8859  QQ：459675648。

一、型式试验

型式试验包含空负荷试验、性能试验及耐久试验。凡属下列情况之一时，应进行泵总成型式试验：

——新产品定型；

——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

1、型式试验检测单位

型式试验检测单位必须具有国家级或省级计量检测资质。

2、型式试验流程

2.1 空负荷试验

泵总成在额定转速下运转时间不少于15min，试验过程中不能有异响，不能有温度剧烈攀升，不能有漏油、漏气、漏水现象。

2.2 性能试验

分别测试每个转速及压力下柱塞泵运转性能。试验过程包括以下内容：

——测定泵主要技术性能指标。依据对泵总成试验所测出的数据，计算出泵的容积效率和总效率，绘制泵的压力——排量曲线、效率——排量曲线和效率——压力曲线；

——性能试验时每隔1min记录一次数据，每个档位试验时间不少于5min。

2.3 耐久试验

通过对泵总成在允许最大连杆负荷、同时在最大功率（额定功率）条件下，曲轴循环运转10⁶次连续工作试验，考核该泵的耐久性工作能力。试验过程中对泵的噪声及主要零部件温升进行测定。耐久试验时每隔10min记录一次数据，整个试验时间要求为曲轴循环次数不少于10⁶次。

二、出厂试验

为控制产品质量，生产完成的泵总成必须经过出厂试验检验合格后，方能交付用户。泵出厂试验包括动力端跑合试验及泵总成负荷试验。

1、动力端跑合试验。动力端跑合试验必须按如下要求进行：

——连续运转时间不少于2h；

——跑合中轴承部位温度最高不超过80℃；

——跑合后检査残存在壳底润滑油的清洁度及零件是否正常，遇到箱底中铜屑粗、多时，应査找照原因并整改。

2、负荷试验

2.1 负荷试验每个转速、压力工况试验时间不得少于20min，整个试验时间不得少于2h；

2.2 试验运转时，零部件温升不超过45℃，零部件温度值不超过85℃；

2.3 试验时噪声应符合规定。

三、试验记录试验中需测量和记录如下参数：输人转速、输入功率、吸人压力、排出压力、排出流量、主要零部件温度、泵动力端的润滑油温和压力，泵嗓声、环境温度。

通过型式试验与出厂试验内容的对比，相信大家对它们之间的区别已经有了清晰的认识。

以上就是今天分享的内容。该试验方法同适用于油田油气井固井、压烈、酸化、防砂、砾石充填、压井、洗井等作业用的柱塞泵试验用。详情可参阅标准《SYT 7015 固井压裂柱塞泵》。