之前我们学习了气瓶水压试验的外测法及内测法，但不管是外测法还是内测法都有存在不足之处，小编查找了网络相关的内容，有大神总结了以下结论及改进方法，和大家一起学习一下。

通过在实验室状态与批量生产状态的试验对比分析，气瓶水压外测法不能反映水压时瓶体的泄漏、明显变形、异常声响等缺陷；无论是理论状态、试验室状态，还是批量生产状态测出的气瓶实际的残余变形率比实际产品要小，就可能造成某些残余变形率超差的产品被检测合格而产生错检。同时由于其操作复杂，设备价值较高，受限制的因素太多，不利于批量生产，也阻碍了气瓶及压力容器行业的正常发展。而且这些缺陷是气瓶水压外测法原理性缺陷，不能通过技术改进而得到解决。反之，气瓶水压内测法中气瓶及试压管道内存在气体且这些气体不易排除掉；试验时水温的差别使计算时水的平均压缩系数与实际不符；没有校订归零管道的残余变形率，而将管道的残余变形率计入气瓶的残余变形率，这些都会使计算出的残余变形率比实际大，造成本来残余变形率合格的产品可能被视为不合格。但是可以理解为内测法要求更为严格。所以内测法没有原理性缺陷，即便有也只是测茸精度的缺陷。而要提高测量精度可以通过技术改进而得到控制，比如改变气瓶水压内测法中受试瓶的试验状态；采用计算机控制技术等。气瓶水压内测法中的气泡在批量生产中不易完全排除。传统的水压试验因为生产线的原因，大多采用气瓶卧放，这种试验状态不利于泄压将气泡带出去。如果将受试瓶立放，由于气瓶内表面圆滑过渡，立放可以将气泡至于最顶端接头连接处，泄压时气泡容易与回水一起被带出瓶体，便可大大地改善气泡对测量的影响。采用计算机控制技术采集总压入水量、残余变形值，采用GB／T 9251推荐的称重法测量量杯中水量的变化，电子衡器的最大量程为0～2000 g，在测量范围内精度为0．01 g。程序设置升压泄压的排气动作为反复两次，排气结束后，计算机自动采集初始水量，当达到保压时间后，再自动采集此状态的水量，并自动计算总压入水量，数据存人数据库。当试验结束后，再自动采集此状态的水量，并自动计算残余变形值，数据存人数据库。由于计算机数据库中已经设置相应温度下的水的平均压缩系数(小数点的温度值采用插值法已经求出)，在试验管道上设置温度传感器，直接采集试验用水的温度并由计算机实时生成水的平均压缩系数。在试验过程中，每隔一段时间自动测定管道曰值和校验归零管道的残余变形率，并将这些数据存人数据库。待试验完成后，计算机自动计算受试瓶的残余变形率。这样便可减少B值的误差和水的平均压缩系数的误差，同时排除管道残余变形率的影响，便可大大提高水压内测法的测量精度，使之能真正适应批量生产。

以上就是对气瓶水压试验的外测法及内测法优点的总结及缺点的改进方法，希望对大家对气瓶水压试验设备的选型及试验有帮助。

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