爆破片的检查及爆破片的爆破压力试验机的方法

1、检查

1.1 制造爆破片的同批材料均应通过工艺成型试验检查材料的均匀性和综合质量。

工艺成型试验是在同批材料适当部位至少冲剪出3片试验坯片进行爆破片成形加工，经表面质量检查合格后进行爆破试验。各片爆破压力的最大偏差应在规定的爆破压力允差范围捏。

1.2 爆破片成品检查

爆破片成品检查包括如下内容：

a)逐片作表面质量检查，不合格者剔除；

b)抽样作爆破试验。

1.3 爆破片表面质量检查应符合要求。一般在正常照明条件下逐片目测，必要时可借助于3-5倍放大镜。当材料厚度小于0.2mm时，除做上述观察外，必要时应逐片进行透光检查，光照度不小于5000lX，透光者剔除。

1.4 密封膜的致密性，除参照1.3的方法检查外，亦可采用其他方法作渗漏检查。

1.5 与腐蚀介质接触的材料、保护膜或涂（镀）层的耐腐蚀性，应经过腐蚀试验或根据已有的使用经验确认。涂（镀）层的均匀性和致密性应按相应标准规定的方法进行检查。

2、爆破试验

最终考核爆破片成品质量是否合格，取决于抽样爆破试验的结果。

2.1 同批次爆破片抽样爆破试验的数量按表2规定，试验抽样应在表面质量合格的同批次爆破片中随机抽取。

2.2 爆破试验系统应包括：

a)压力介质源

b)压力指示与爆破压力测量系统

c)温度测量系统

d)加温控制系统（爆破温度下试验用）

e)爆破后的介质泄放通道（放空或泄放至贮存容器）

f)安全防护设施

2.3 爆破试验用夹持器的泄放口、直径和孔口结构都应与实际使用的夹持器相同。

2.4 爆破试验用的压力介质应当尽可能与爆破片实际使用介质的相态相同。液态介质可以用油或水，或某种无腐蚀性的高（低）温液体。气态介质可以用空气或者氮气，或其他惰性气体。

2.5 爆破试验的压力测量可以采用在有效计量校验期内的数显压力计或弹簧管压力表，也可以采用其他测量压力的仪表。

2.5.1 整个试验系统至少应配有两个测压仪表。其中之一为测量爆破压力，其设置位置应尽量靠近试验爆破片；另一个用于指示系统压力，可置于压力源出口的可见部位。

2.5.2 测量爆破压力的弹簧管压力表，其精度不应低于表3规定。压力表最大量程应是设计爆破压力的1.5-3倍。实验前所用压力表应该经过计量校验，或者在有效校验期内使用。对于其他测量压力表的仪表，其精度也不能低于表3的要求。

2.6 爆破试验的温度测量可以采用经计量校验合格的玻璃液体温度计或热电偶，亦可以采用其他测温仪表。测温仪表应避免外界热传递的影响。

2.6.1 测量爆破温度可以将装配好的爆破片装置浸没于液体热（冷）载体中，或者放置于烘箱（或冷箱）或加热炉中加热（或冷却），待温度稳定以后开始升压至爆破。此时测得热（冷）载体的温度即可作为爆破温度。当需方（或设计单位）不能准确提供爆破温度时，爆破试验与爆破温度，由供需双方协商确定。

2.6.2 压力介质的温度测量应注意介质各处温度的均匀性。

2.7 爆破试验的升压速率，在不少于30s的时间内，将装置入口压力升到最小爆破压力的90%，并保压不小于5s，然后，稳定连续地增压压力，直至爆破片爆破或泄放。

2.8 进行高（低）温下的爆破试验，其升（降）温速率应缓慢。当达到设计爆破温度时应保温足够长时间，使爆破片壁温度均匀。此后，当升压爆破时温度波动的幅度不大于±10℃。

2.9 爆破试验结果应有正式实验报告

爆破试验报告是爆破片成品质量证明的依据，应包括一下内容：

a) 一般资料：包括试验日期、爆破片型号、生产批次号与批量等；

b) 有关试验爆破片装置资料：包括爆破片基本结构、夹持器泄放直径、爆破片材料、设计爆破压力允差等；

c)试验条件与试验方法;包括抽样爆破片的数量、试验介质、介质温度与与环境温度、试验装置与设备、试验用仪表等。

d) 试验结果：包括试验爆破压力、试验爆破温度、标定爆破压力、爆破压力偏差等，以及合格与否的结论。

e) 试验人员签字。需要监检时，还须有监检人员签字。