井口阀门是采油树和井口装置设备的生要关键部件，常见的井口阀门有井口闸阀、节流阀及止回阀等，而闸阀是应用最多的。所以小编今天就以闸阀为例，和大家一起来简单分析一下闸阀在静水压试验过程中遇到的一些问题。

我们先来了解一下闸阀的结构，如平板闸阀，是由阀杆护套、手轮、轴承、阀杆螺母、阀杆、轴承座、阀盖、阀体、阀板、阀座、注脂阀、波簧等部件组成。而静水压试验也就是检测这些部件之间的密封情况，是否发生泄露。下面我们就以平板闸阀各部件在静水压试验时出现的问题产生的原因和解决方法来大家简单分析一下。

一、出现静水压强度试验泄漏三种常见情况：

1、阀盖漏。对阀盖漏的阀门进行检查、分析发现，主要是阀盖螺栓预紧力过小，导致强度试压时阀盖膨胀，从阀盖密封处向外滴水，将其预紧力增加上紧后再次试压无漏水现象； 其次是阀盖垫环密封面有划痕，造成强度试压时无法完全密封，导致漏水，对其进行更换后试压无漏水现象；

2、注脂孔漏。主要是注脂阀未安装到位，导致强度试压时延着螺纹处向外漏水， 其次是部分注脂阀内钢珠受压未回弹到位及阀内有缺陷无法回弹到位导致注脂阀关闭不严而漏水，对其修复后，试压无漏水现象出现。

3、复合密封圈漏。复合密封圈主要由丁晴橡胶制成，用于阀杆与阀盖处的密封。此处的泄露主要是由于复合密封圈上方的压盖未压紧造成密封不严而漏水；其次是复合密封圈有损伤，造成无法密封而泄露，对其更换后，试压无泄漏出现。

二、密封试验压降超标的4大原因：

1、闸板缺陷引起的压降超标

1）闸板密封面有明显划痕，在闸板密封面喷焊硬质合金研磨抛光后， 在安装过程中划损密封面或保管不当造成闸板密封面划痕， 从而在试压时引起压降超标；

2）闸板密封面加工精度不够，在闸板喷焊面研磨过程中未按照标准研磨，造成表面精度不够，如有波纹状缺陷，导致试压时压降超标；

2、阀座密封面有划痕及O型密封圈损坏

1）阀座密封面有划痕，阀座密封面同样采用喷焊硬质合金处理，密封面研磨抛光，硬度高，表面光滑，如被划损，在进行密封试验时，导致压降超标；

2）O型密封圈损坏，在阀座上有2条O型橡胶密封圈，在试验时起到阀座与阀体密封作用，如密封圈损坏，可导致阀门的压降超标；

3、波簧强度不够

阀座密封时，在波簧的弹力作用下，浮动闸板和阀座能保证密封面紧密贴合， 从而使阀座与闸板之间起到较好的密封性，如果波簧强度差，受压后产生塑性变形， 不能回弹至原型， 无法起到较好的密封力，导致试压时密封性下降而泄漏。

4、加工误差超标

阀门内腔阀座之间加工尺寸误差过大， 造成闸板两端阀座安装后间距过大， 闸板与阀座之间无法紧密贴合，在进行密封性试验时，无法起到较好的密封性，从而压降超标。如果加工尺寸过大，只能在加工阀座时，将阀座厚度加厚，弥补阀座与闸板之间的间隙。 

三、阀门材质问题

在进行阀门试压检验过程中， 发现部分阀门的闸板及阀座材质与标准要求不同。根据目前检验的阀门材料类别均为EE级（酸性环境），标准要求阀门阀杆、闸板及阀座为不锈钢。但检验过程发现闸板、阀座材料为低合金钢35CrMo，通过对不锈钢和低合金钢2种材料的化学成分对比可知不锈钢中元素Cr含量远远高于低合金钢，含Cr量的增加，大大的提高了不锈钢的耐腐蚀性能。因此从使用环境方面（酸性）要求，低合金钢是不能代替不锈钢的，不符合标准要求。

最后，通过以上分析我们可以发现，多数检测时出现质量问题的阀门其实都是可以避免的。在此也建议阀门生产厂家在制造过程中必须严格控制生产流程，避免出现不良产品。

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