消防水带性能试验方法简述-「亿威仕」

根据《消防水带 GB6246-2011》标准中第4大项对消防水带性能要求规定，消防水带的的性能试验方法也对应了其中的13个小项的要求，今天就来大家一起学习一下，《消防水带 GB6246-2011》标准是如何规定消防水带性能的试验方法的？

5.1 外观质量检查

5.1.1 编织层外观检查

将试样展开铺平后，目测检查，判断是否符合4.1.1规定。

5.1.2 衬里（或外覆屡）质量检查

任意剖开1m长的试样，目测检查，判断是否符合4.1.2规定。

5.2 内径测量

5.2.1 用塞规测量试样的内径。塞规用金属制成，如图1所示的结构，其尺寸和公差按表7规定，工作部分的表面粗糙度Ra为1.60。

5.2.2 测量时，先将试样两端剪切平齐，然后用塞规测其两端内径。

5.3 长度测量

将试样展开铺平用钢卷尺测量。当水带长度不超过50m时，钢卷尺的量程应不小于被测样本的长度；当试样长度超过50m时，可以用量程为50m的钢卷尺分段测量。钢卷尺测量最小示值为1mm。

5.4 水压试验与爆破试验

5.4.1 试验时将1.20m长的试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平直，使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。以5.0MPa/min～10.0MPa/min的速率升压至表3规定的试验压力，保压5min，试样不应有渗漏现象。然后以该速率升压至试样爆破，判断是否符合表3的规定。

5.4.2 当织物层材料的干态与湿态强度不同时，爆破压力试验按强度低的状态进行。

5.4.3 试验装置应符合以下规定：

a）耐压试验台：应能可靠地夹紧试样，一端应能纵向移动，试验过程中不应阻碍试样的自由延伸，试验台应装有排气阀；

b）水压源：应采用三缸的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的爆破压力；

c）稳压装置：当水压不高于3.0MPa时，经过稳压后，压力波动值应不大于±0.05MPa；当水压高于3.0MPa时，经过稳压后，压力波动值应不大于±0.10MPa；

d）压力显示装置：测量下限为0，测量上限为爆破压力的1.5倍到2.0倍，并能记录爆破压力值，精度应不低于±0.01MPa。

5.5 湿水带渗水量测量

5.5.1 任意取1.2m长的试样，一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭，保持试样平直。对试样灌水，排尽空气后，关闭排气阀。均匀升压至0.5MPa，保压5min后，用5.5.2规定的集水槽集水1min，所集得的水量为该试样0.5MPa水压下的渗水量。同时检查水带表面渗水均匀情况，随后将水压均匀升至设计工作压力，再保压5min后，用5.5.2规定集水槽重新集水1min。所集得的水量即为该试样设计工作压力下的渗水量。

5.5.2 试验装置应符合以下规定：

a）耐压试验台：应符合5.4.3a）的规定；

b）水压源：其工作压力应不低于相应湿水带的爆破压力，流量应不低于0.55L/s；

c）稳压装置：应符合5.4.3c）的规定；

d）压力显示装置：应符合5.4.3d）的规定；

e）集水槽：应用光滑不吸水材料制成，长（1000±5）mm，宽度和深度应不小于100mm；

f）玻璃量筒：精度应不低于被测渗水量的10％；

g）秒表：准确度应不低于±1s（15min内）。

5.6 单位长度质量检查

试验时，称出整盘试样的质量，然后按5.3规定测量试样长度。

单位长度质量按式（1）计算：

式中：

A——单位长度质量，单位为克每米（g/m）；

G——试样的质量，单位为克（g）；

L——试样测量的长度，单位为米（m）。

5.7 延伸率、膨胀率及扭转方向试验

5.7.1 试样长度不小于15m，一端与水压源相接，另一端固定在专用夹具上。灌水并排尽空气后关闭排气阀。升压至0.1MPa，待试样延伸稳定后，测定此时试样的长度、两端及中间共三处周长的算术平均值，然后均匀地升压至表3规定的设计工作压力，待试样延伸稳定后，再测定此时试样长度、相应三处周长的算术平均值并观察其扭转方向。

延伸率、膨胀率按式（2）、式（3）计算：

式中：

△L——试样的延伸率，％；

L0——试样在承受0.1MPa压力时的长度，单位为米（m）；

L1——试样在承受设计工作压力时的长度，单位为米（m）。

式中：

△S——试样的膨胀率，％；

S0——试样在承受0.1MPa压力时三处周长的算术平均值，单位为毫米（mm）；

S1——试样在承受设计工作压力时三处周长的算术平均值，单位为毫米（mm）。

5.7.2 试验装置应符合以下规定：

a）试验台：其有效长度应不小于试样长度并应采取减小试验台与水带摩擦的措施。专用夹具应能纵向移动并绕试样轴向旋转。试验台应装有排气阀；

b）水压源：采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的设计工作压力；

c）稳压装置应符合5.4.3c）的规定；

d）压力显示装置：测量下限为0，测量上限为试样设计工作压力的1.5倍到2.0倍，精度应不低于±0.03MPa；

e）钢卷尺应符合QB/T 2443的规定。

5.8 可弯曲性试验

5.8.1 经5.7试验后，将试样装夹在弯曲试验装置上，灌水并排尽其中空气，关闭排气阀，均匀地调压至0.8MPa。判断试验结果是否符合4.8的规定。

5.8.2 试验装置应符合以下规定：

a）弯曲试验架：结构尺寸如图2所示，图中R为表6规定的水带弯曲半径；

b）水压源：采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作压力应不低于0.8MPa；

c）压力显示装置：测量下限为0，测量上限为1.6MPa，精度应不低于±0.03MPa。

5.9 黏附性试验

5.9.1 试样形状及尺寸应与压块压持面的形状及尺寸相同。试验时将试样衬里（或外覆层）表面冲洗干净并擦干，使两块衬里（或外覆层）相向重叠，置于电热干燥箱内在（55±1）℃条件下，试样承受0.01MPa的压强，保持168h，取出试样，判断试验结果是否符合4.9规定。

5.9.2 试验装置应符合以下规定：

a）电热干燥箱应符合JB/T 5520的要求。温度波动为±1℃，温度均匀性系数为±0.025；

b）压块的压持面应光滑平整，其形状为圆形，直径应小于带宽。

5.10 耐低温性试验

5.10.1 试验时将带有接口的试样（不小于15m）卷紧置于低温箱内，在（-30±3）℃条件下存放10h。取出后试验，判断试验结果是否符合4.10的规定。

5.10.2 水带在按5.10.1规定试验后，在试样内圈的一端取1.20m长的试样，置于室温条件下存放1h，然后按5.4.1规定加压至试样的设计工作压力。观察试样是否有渗漏现象。

5.10.3 湿水带按5.10.1规定试验后，在试样内圈的一端取1.20m长的试样，置于室温条件下存放1h，然后按5.5.1规定加压至试样的设计工作压力。判断试样是否有喷水现象。

5.10.4 低温箱的温度波动度和温度均匀性均不超过±3℃。工作室尺寸至少应能放置整盘卷好的试样一根。

5.11 衬里（或外覆层）的物理力学性能试验

5.11.1 附着强度试验

按GB/T 532中附着强度试验方法的规定进行，试样宽度为25mm。试样分别沿试样经、纬方向各截取三块，计算六个试样检验结果的算术平均值，判断试验结果是否符合4.11.1规定。

5.11.2 扯断伸长率和扯断强度

5.11.2.1 胶衬里的扯断伸长率和扯断强度试验按GB/T 528中的规定进行，判断试验结果是否符合4.11.2的规定。

5.11.2.2 塑料衬里、聚氨酯衬里的扯断伸长率和扯断强度试验按GB/T 1040.1中的规定进行，判断试验结果是否符合4.11.2的规定。

5.11.3 热空气老化试验

5.11.3.1 热空气老化试验的试样同与之对比试验的试样应在试样的相邻部位截取；将试样置于热空气老化箱内的试样架上，试样与箱壁之间的距离不应小于70mm，在（70±1）℃条件下试验168h。

5.11.3.2 将老化后的试样按5.11.1规定，测定其附着强度。

5.11.3.3 将老化后的1.20m长试样按5.4规定测定其爆破压力。

5.11.3.4 试验装置应符合以下规定：

a）热空气老化箱应符合JB/T 7444规定的要求。其温度波动度不大于±1.5℃；温度均匀度不大于±1℃；

b）测附着强度的材料试验机应符合GB/T 532规定，测扯断伸长率和扯断强度的拉力试验机应符合HG/T 2369规定。

5.12 耐磨性能试验

5.12.1 截取同一品种、同一规格、同一材质不小于500mm的试样三段。

5.12.2 试验时将试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平直，使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。升压至0.5MPa，水压在0.45MPa～0.55MPa之间变化。并使样品以（27±1）r/min的转数平稳旋转。

5.12.3 将磨头压力调至（105±5）N的范围压在样品上，并以18mm/s～21mm/s的速度往复运动，行程为80mm，磨头往复100次，每次往复都应以新的砂带接触样品。

5.12.4上述试验结束后，除去磨头，并停止试样的旋转，继续升压至试样的相应设计工作压力，保压5min，判断试验结果是否符合4.12的规定。

5.12.5 试验装置应符合以下规定：

a）水压源：应采用三缸的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的设计工作压力。并带有稳压装置，经过稳压后，压力波动值应不大于±0.05MPa；

b）试样转速：基本转速（27±1）r/min；

c）磨头压重：基本压重（105±5）N；

d）磨头行程：（80±1）mm；

e）磨头速度：基本速度18mm/s～21mm/s；

f）磨头用砂带采用GB/T 2481.2规定的#240磨粒砂带。

5.13 水带与消防接口连接性能试验

5.13.1 任意取带有消防接口的试样两段，总长度为1.2m。并将消防接口相互连接，试样另两端分别与水源相接和带有排气阀的密封装置连接，保持试样平直，对试样灌水，排尽空气后，关闭排气阀，均匀升压至相应的试验压力，保压5min。判断试验结果是否符合4.13的规定。

5.13.2 试验装置应符合5.4.3的规定。

以上就是关于消防水带的性能试验方法的相关规定的详细内容。

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