压力表，作为广泛应用于所有工业流程和科研领域的一种用作测量并指示高于环境压力的仪表，无论是国际还是国内，对它的研发、生产及应用都规定了相应的检验标准。作为压力表性能检验设备的“老司机”，今天小编就来带大家了解一下压力表出厂检验与型式检验的内容有什么不同？

首先，我们来了解一下《GB/T 1226-2010 一般压力表》标准第7大项“检验规则”的内容，请看分隔线内的内容：

7、检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 检验项目

仪表应按本标准的5.3~5.6及5.10~5.11的规定进行逐台检验，经判定仪表合格并发有合格证明文件后方能出厂。

7.1.2 判定规则

仪表按所规定的出厂检测项目逐台进行检验。若某台仪表中有一个检验项目不合格时，即判定该台仪表为不合格品；只有在所规定的出厂检测项目全部合格后，才能判定为合格品。合格品应附有合格证才能出厂。

7.2 型式检验

7.2.1 检验类别

下列任一情况，仪表应按本标准全部技术要求进行型式检验：

a）、新产品试制定型；

b）、成批生产的仪表定期检验；

c）、当设计工艺和材料等方面有重大变更时；

d）、停止生产的仪表再次生产时。

7.2.2 抽样及判定规则：

在7.2.1 a）、c）项的情况下，在试制品中任意抽取3台仪表，作为被检样本；在7.2.1中b）、d）项情况下，应随机抽取同一批产品中的4台仪表，作为被检样本。被检样本中有在所规定的检验项目全部符合本标准时，则型式检验通过。但对b）、d）项的情况，若某台仪表中有一个检验项目不符合要求时，测应加倍抽取样本进行复检，复检样本只检验被检样本的不合格项目；经检验合格后，则型式检验通过，否则为不通过。

在压力表准中的规定，一般压力表的型式试验有以下几项内容：

（1）检验仪表的示值基本误差、来回差、指针运转平稳性、轻敲位移、零位误差；

（2）超负荷试验；

测量上限值为0.06~6Mpa的超负荷值为压力上限值的125%；

测量上限值为10~60Mpa的超负荷值为压力上限值的115%；

测量上限值为100~160Map的超负荷值为压力上限值的100%；

试验时间为30min。

（3）高温试验；

（4）低温试验；

（5）交变负荷次数为30000次。

通过《GB/T 1226-2010 一般压力表》标准第7大项“检验规则”的内容我们可以总结得出，压力表的出厂检验与型式检验内容的不同主要表现在以下三个方面：

一、检验的场景不同：出厂检验是每台压力仪表必经的一道程序，所有出厂的压力仪表都要进行，也就是全检，而型式检验只有出现“特殊”情况时才进行，是抽检；

二、检验的内容不同：出厂检验的内容相对较少和简单，型式检验基本涵盖了压力仪表性能试验的所有内容；

三、检验的手段不同：出厂检验采用的“校验”和“目检”的方式，用到检验设备较少，型式检验大都需要通过专业的性能检验设备来试验，如超负荷试验，高、低温试验，交变负荷试验等。

以上就是今天分享的内容，如有不到之外，欢迎联系小编指正！

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