流道清洗与检测设备-成都某机械制造公司-「亿威仕」

为成都某机械制造公司定制的流道清洗与检测设备。

流道清洗与检测设备通过液压系统提供脉动压力，对客户的工件进行脉动式压力冲洗；然后通过压缩空气，对残余的清洗液进行吹扫；并按照 GJB 380.3A-2004《航空工作液污染测试》和 GJB 420B-2006《航空工作液固体污染度分级》标准要求，对清洗液中的固体污染物进行检测并自动计算出等级；达到清洗工件的目的。

设备各部分技术参数如下：

1、清洗功能

1）采取封闭式清洗和可外接清洗管；

2）清洗工作台尺寸（X×Y×Z）：≥1500×1200×750（以实际设计为准）；采取密闭形式，中间可开门，并预留观察窗，观察窗具备防爆功能；

3）清洗介质：去离子水和乙二醇，其中粗洗介质采用去离子水，精洗介质采用乙二醇（65#防冻液），并对清洗后的液体进行回收处理，能够循环利用； 

4）可实现 2 路并联同时清洗功能（每路再分成两路，不用独立控制）；

5）冲洗压力：≥0.3MPa 且 ≤1.5MPa，区间可调，调节精度 0.1MPa；

6）可实现脉动式冲洗，脉动清洗压力在 0.3～1.5MPa 范围内，脉动频率 2～6次/min，脉动压力、频率可调；

7）各连接件不漏气漏液，设备主体不漏液；

2、检测功能

采用普诺帝颗粒度检测仪，并按 GJB 380.3A-2004《航空工作液污染测试》和 GJB 420B-2006《航空工作液固体污染度分级》标准要求，对清洗后清洗液中的固体污染物进行在线检测并自动计算出等级，检测合格后停机提示。检测仪前端具有流量调节功能，以满足检测仪器使用标准。如检测循环不能在正常时间内完成，具有自动暂停提示功能。

3、吹扫功能

能够对压缩空气进行过滤，过滤精度 ≤20μm，调压（0.1～0.5MPa）然后采用压缩空气吹干流道；

4、自动控制与记录功能

1）中文界面操作软件，工艺基本参数屏幕显示，工艺参数的编辑、保存、修改和调用，试压曲线，试验数据可记录、保存，可自动生成试验报告并打印；

2）对清洗-检测-吹干过程进行自动控制；

3）设定并控制清洗过程中的压力、温度、脉冲等参数，并记录和存储；

4）颗粒度检测仪能与电脑联机，能在软件上进行监测参数的设置；

5）具有颗粒度检测报告单打印、存储、编辑（重命名、存储位置变更、删除等）功能。

5、循环系统

1）能对试验后的液体进行回收至液箱，并过滤、循环使用；

2）水箱入口过滤精度 ≤40μm，滤网可清洗更换；

3）水箱出口（工件端）过滤精度 ≤10μm，滤网可清洗和更换；

4）带有滤网堵塞报警功能；

5）具有液位报警功能，水箱最低报警液位 ≤100L。

6、安全保护功能

1）过压保护：可预先设定压力，超过设定压力后，自动报警并停机；

2）过热保护：各机体、清洗液温度不超过 60℃；

3）用电安全防护；

4）防碰撞伤害等人身安全防护；

5）具有紧急卸压、安全停机、异常情况声光报警等功能；

6）设备整体稳固性良好，水泵、颗粒度检测仪及其他零部件安装牢固可靠，整体外壳具有防爆、包容功能；

7）工作台采取密闭形式，中间可开门，并预留观察窗，观察窗具有防爆功能；

8）配置电磁锁，实现门机连锁功能，门未关好时具备报警提示功能。

7、控制系统

1）通过设定清洗时间，时间达到设定时间时提示自动取样，并由设备自动进行在线检测，检测后根据检测结果可选择吹干或继续清洗程序，具体为合格后选择吹干工序，不合格选择继续精洗；

2）参数设置于同一界面，操作按照"粗洗"→"精洗"→"检测"→"吹干"等功能按照清洗流程设置且各项可调并具有参数保存、调取功能；

3）具备报告单打印功能；

8、其它

1）清洗效率高，清洗-检测-吹干全过程时间控制在 1 小时以内，达到 GJB 420B《航空工作液固体污染度分级》8C、8D、5E、0F 级要求；且满足 GJB 420B-2015《航空工作液固体污染度分级》C、D12 级，E、F8 级要求。

2）管路采用 316 不锈钢材质，管路接口为 M16X1.5 内螺纹；

3）水箱采用 316 不锈钢材质，水箱方便清洗，水箱底部具有污水排放口；

4）工作时的振动及噪音较小，在各泵周围设置隔音罩或隔音棉等设施，噪音小于 65dB@1m。