为北京某某检验认证中心定制的 300MPa 耐压爆破试验台。

该耐压爆破试验台设计最在试验压力 300MPa，设备主要用于油、水散热器、水冷基板、卡套式管接头、高压油管及其他耐压部件的水压耐压、爆破试验。

设备主要技术参数：

试验介质：水；

防爆箱尺寸：根据测试产品尺寸定制；

试验压力：0～300MPa；

测试工位：1 个；

压力传感器：0～60MPa，0.25级、0～160MPa，0.25级、0～250MPa，0.25级、0～400MPa，0.25级；

压力表：0～60MPa，1.6级、0～160MPa，1.6级、0～250MPa，1.6级、0～400MPa，1.6级；

连接方式：螺纹连接；

压力精度：控制精度：±1%，测量精度：0.25%FS

设备工作原理介绍：

1、准备工作：

a）关闭卸荷阀，将驱动气源接到驱动空气入口，驱动气源压力不得大于 7bar，流量大于2NM³/min。

b）确认液箱内的液位达到 2/3 液位以上。

c）将被测试工件接到高压输出口，先别密封死，只是稍微旋紧，准备排气。

2、排气：

d）手动按下“升压”按钮，驱动气压缓慢上升，观察驱动气压表压力至约 1.2bar 液泵开始工作，观察工件部分，保持这个状态直至工件中的水将气全部排出（有水从未密封好的接口处溢出）。

e）按下“保压”或“卸压”，泵停止工作，将试件密封连接好，保证不泄漏。

f）重复”1“里的动作，观察驱动气压表压力至 2.2bar 左右，让液泵开始工作，在低压状态下循环几次（低压升压，卸压，再升压，再卸压），以便把工件里剩余的最后一点空气排干净，（最后一点气体会随着卸压液体排出泄压口）。

3、试压：

g）按下“升压”按钮，观察系统压力的升高，如需要保压，则当压力达到保压压力时，停止升压，按下“保压”按钮，进行保压；

h）通过电脑软件自动控制系统，设置试验参数，实现自动检测，自动数据监测，自动曲线显示功能；

i）试验完成后，泵停止工作，打开卸压阀将压力降低为零，观察压力表确认后,才可拆卸工件，注意安全。

设备参考图片：