简单压力容器（以下简称“容器”）是指满足以下条件的批量生产的容器：

a）设计压力小于或者等于 1.6MPa；

b）设计温度大于或者等于 -20°C，最高工作温度小于或者等于 150°C；

c）容积小于或者等于 1.0m³；

d）工作压力与容积的乘积小于或者等 于1.0MPa·m³；

e）介质为空气、氮气、二氧化碳、惰性气体、医用蒸馏水蒸发而成的水蒸汽或上述气（汽）体的混和气体；允许介质中含有不足以改变介质特性的油等其他成分，但其闪点或燃点均应高于容器的最高工作温度 30°C 以上、且不影响与材料的相容性；

f）容器结构应为单层结构，由筒体与凸形封头（限椭圆形、碟形、球形，不包括球冠形）或平盖焊接组成，或由两个凸形封头焊接组成。当圆筒内直径 A 小于或等于 550mm 时，允许采用平盖与设备法兰螺栓连接的型式，或平盖与反向法兰螺栓连接的型式（见图 1）。

a）平盖与反向法兰螺栓连接型式 1	b）平盖与反向法兰螺栓连接型式 2

图 1 平盖与反向法兰连接型式

今天，我们来学习关于简单压力容器耐压及爆破试验方法的内容。

1、耐压试验

1.1 制造完工的每台容器应按图样规定进行耐压试验。

1.2 耐压试验时，被试验容器或试验装置的顶部应安装两个量程相同、并在检定有效期内的压力表，压力表的量程应为试验压力的 1.5 倍〜3 倍，压力表精度不得低于 1.6 级，表盘直径不得小于 100mm。

1.3 开孔补强圈应在耐压试验前通入 0.4MPa〜0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量。

1.4 耐压试验压力不得低于 1.5p。

1.5 耐压试验前，容器各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行耐压试验而装配的临时受压元件，应采取适当的措施，保证安全性。

1.6 试验前，应当排净滞留在容器内的所有残留物和气体。

1.7 耐压试验时，试验介质的温度一般不低于 5°C。试验介质一般为水，对奥氏体不锈钢容器，应控制水中氯离子含量不超过 25mg/L。升至试验压力后，保压足够时间，以便所有的表面和连接处都能由肉眼检查。

1.8 在确保安全的前提下，试验介质也可以采用空气、氮气或其他惰性气体，气压试验应当以不超过 0.1MPa/s 的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间不少于 30s。

1.9 耐压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力。

1.10 水压试验后应将容器内存水及时排尽吹干。

1.11 制造单位应当采取安全技术措施，确保耐压试验安全。

1.12 耐压试验的合格要求如下：

a）液压试验时无渗漏；气压试验时应经过肥皂液或其他检漏液检查（或浸入水中检查）无漏气；

b）无肉眼可见变形；

c）无异常响声。

1.13 允许对耐压试验不合格的容器进行修理，但应在修理后重新进行耐压试验。

2、爆破试验

2.1 容器的爆破试验按照以下要求进行：

a）主体焊接接头采用机械化焊接的容器，按批抽 1 台样品进行爆破试验；

b）主体焊接接头采用手工焊接的，在每个焊工每天焊接的容器中，至少抽 1 台样品进行爆破试验；

c）爆破试验按以下试验步骤进行。

1）试验前先测量主要受压元件的实测壁厚 δ_a 并作出记录；其中凸形封头至少沿中心截面测 4 点，圆筒至少沿中部圆周部位测 4 点取平均值，至少精确到小数点后一位数；并测量圆筒中部的周长 W₀，精确到小数点后一位数；

2）爆破试验介质一般为水，介质的温度一般不小于 5°C；

3）爆破试验在室温下进行，加压速率不应当超过 0.1MPa/s；

4）先缓慢加压至 4 倍设计压力，保压时间不少于 5min，确认无泄漏后卸压至压力为零，测量圆筒中部周长 W_a，精确到小数点后一位数；

5）按照式（1），计算周向永久变形率 η（式中 δ_a、δ_n 应取自圆筒）：

6）再缓慢加压直至样品爆破。

2.2 满足以下要求方可认为产品的爆破试验合格：

a）周向永久变形率不超过 1%；

b）爆破压力 P_b 不低于式（2）的规定值；

c）无碎片产生；

d）破口起裂点不在焊接接头上。

对无法计算周向永久变形率的容器，只需满足本条 b）、c）、d）款的规定。

2.3 爆破试验不合格时，允许从该批产品中再抽取 2 台样品进行复验，2 台均合格后则该批产品合格。主体焊接接头采用手工焊接的，在该焊工当天焊接的产品中，再抽2台样品进行复验，2 台均合格后则该焊工当天焊接的产品合格。

2.4 爆破试验不合格的，则该批产品判定为不合格。

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