平板闸阀（以下简称闸阀）的要求及试验方法

1、要求

1.1 材料

1.1.1 闸阀主要金属零件材料见表 1。

表 1 主要金属零件材料

1.1.2 闸阀用密封圈橡胶材料见表 2。

表 2 密封圈用橡胶材料

1.2 外观

闸阀表面不应有裂纹、结疤、分层等缺陷，也不应有擦伤、沟槽或碰撞形成大于壁厚负偏差的明显凹陷。

1.3 液压缸

液控闸阀的液压缸应符合 GB/T 13342-2007 的要求。

1.4 焊接

阀体、阀盖用钢板焊接并消除焊接应力，焊缝应平整连续，焊缝的宽度应不小于阀体的壁厚。

1.5 尺寸及公差

1.5.1 阀体、阀盖的壁厚公差为 ⁺³_-1mm。

1.5.2 闸阀的其他尺寸要求按 GB/T 600 的规定

1.6 表面防护

1.6.1 用于海水等腐蚀介质的碳钢阀体、阀盖表面应进行涂环氧等特种涂装处理，其质量要求参照 CB/T 3617 中的有关规定。

1.6.2 用于其他介质的阀体、阀盖表面应涂防锈漆，涂层厚度应不小于 150μm，表面不应有流挂、起泡等缺陷。

1.7 强度

阀体和阀盖应能承受 1.5 倍的设计压力，持压 5min，不发生渗漏和塑性变形。

1.8 密封性

1.8.1 关闭状态

关闭闸板，闸应能承受 1.1 倍的设计压力，闸板与密封圈之间不应有可见渗漏。

1.8.2 开启状态

打开闸板，闸阀应能在设计压力下，阀体内腔密封圈与密封圈之间不应有可见渗漏。

1.9 卫生

用于输送生活饮用水的闸阀的材质卫生要求应按 GB/T 17219 的规定。

2、试验方法

2.1 材料

检查闸阀所用材料的质量证明书。结果应符合 1.1.1 和 1.1.2 的要求。

2.2 外观

闸阀的外观在日光或灯光照明下用目测法检验。结果符合 1.2 的要求。

2.3 液压缸

液控闸阀液压缸按 GB/T 13342-2007 表 6 进行检验。结果应符合 1.3 的要求。

2.4 焊接

在日光或灯光照明下用目测检查焊缝表面并用通用量具测量焊缝的宽度。结果应符合 1.4 的要求。

2.5 尺寸及公差

用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检查闸阀尺寸及公差。结果应符合 1.3 和 1.5 的要求。

2.6 表面防护

目测检查闸阀表面的涂装质量，涂层厚度用测厚仪检验。结果应符合 1.6 的要求。

2.7 强度

将闸阀安装在试验台上并封闭进出端，转动手轮或启动液压装置将闸板开启 1/3 高度，试验压力为 1.5 倍的设计压力，持压 5min，试验介质为自来水，试验用压力表的精度应不低于 1.5 级，表的最大量程为 1.5 倍〜3 倍的试验压力，检查阀体和阀盖。结果应符合 1.7 的要求。

2.8 密封性

2.8.1 将闸阀安装在试验台上，试验介质为自来水，试验用压力表的精度应不低于 1.5 级，压力表的最大量程为 1.5 倍〜3 倍的试验压力。关闭闸板，从一端进行施压，试验压力为 1.1 倍的设计压力，持压 2min，检查闸板与密封圈之间泄漏情况。结果应符合 1.8.1 的要求。

2.8.2 打开闸板，从一端进行施压，并密封另一端，试验压力为设计压力，持压 2min，检查阀体内腔密封圈与密封圈之间的泄漏情况。结果应符合 1.8.2 的要求。

2.9 卫生

闸阀卫生要求的试验按 GB/T 17219 的规定进行。其结果应符合 1.9 的要求。