内燃机-换热器的可靠性试验项目包括：振动试验、压力脉冲试验、热冲击试验及静压强度试验。下面我们来学习其中热冲击试验的内容。

换热器热冲击试验用于考核试验件抗温度交变循环性能的强化试验。试验时使试验件的温度交替变化。

1、热冲击试验装置

1.1 热冲击试验装置的主体应能按试验规范的要求对试验件进行加热和冷却，装置应能准确测量和记录试验件或试验介质的最高温度、最低温度、温度变化的周期和温度交变次数。它至少包括以下几个部分：

a）"热"介质加热和输送装置；

b）"冷"介质冷却和输送装置；

c）介质循环流量调节与控制装置；

d）介质流量测量与记录装置；

e）介质或试验件温度控制、测量与记录装置；

f）冷热循环次数测量与记录装置：

g）压力测量装置。

1.2 试验装置的参数控制精度应满足试验规范的要求。

1.3 试验参数的测量精度要求：

a）试验介质或试验件温度测量误差不大于 ±1℃；

b）试验介质流量测量误差不大于 1.5%；

c）温度交变周期或频率测量误差不大于 1%；

d）压力测量误差不大于 1.6%；

e）温度交变次数计数误差不大于 0.5%、次数累计误差不大于 10 次。

1.4 试验介质应使用与实际工况相同或相近的介质，本标准推荐使用以下试验介质：

a）机油冷却器采用符合 GB 11122 规定的 CD 15W-40 柴油机油或符合 GB 23971 规定的 L-QD 系列有机热载体；

b）水散热器及水冷型增压空气冷却器水侧，按所匹配发动机类型采用符合 GB 29743 规定的 LEC-II-40 或 HEC-II-40 型号冷却液；

c）增压空气冷却器热空气侧采用干燥压缩空气。

1.5 试验工装应根据产品的实际情况进行设计，工装在试验件试验时尽可能模拟实际使用情况，密封材料应保证在测试过程中不发生泄漏。

2、热冲击试验方法

2.1 试验前应对试验件进行完好性检查，确认试验件是完好的。

2.2 将试验件上不是试验介质循环所需要的通道口牢固堵塞，在试验件内充满指定的试验介质，并与试验装置的介质循环管路连接。

2.3 对于机油冷却器和水散热器，待试验件接好后，起动冷介质循环泵，使试验件内充满试验介质，排净空气。

2.4 试验过程分为温度控制和时间控制两种方式，试验时应根据试验要求进行设置：

a）温度控制方式：试验件内腔交替通入高温介质和低温介质。热介质的温度为试验规范要求的热源温度 ±3℃，冷介质的温度为试验规范要求的冷源温度 ±3℃，介质流量为试验件工作时的热介质额定流量；当试件的进出口处介质温度差不大于 5℃ 时，可以认为试件的温度达到了稳定，此过程作为一个循环，直到完成规定的温度交变次数。

b）时间控制方式：试验件内腔交替通入高温介质和低温介质。热介质的温度为试验规范要求的热源温度 ±3℃，冷介质的温度为试验规范要求的冷源温度 ±3℃，介质流量为试验件工作时的热介质额定流量；先充入指定温度的高温介质，运行指定时间，然后将高温介质切换为指定温度的低温介质，再运行指定时间，此过程为一个循环，直到完成规定的温度交变次数。

2.5 在试验过程中，应监视试验件的完好性。每完成 1000 次循环进行一次密封性检查，发现试验件有规范不允许的任何形式的损坏现象，立即停止试验，并记录已完成的温度交变次数和试验件损坏情况。 

2.6 试验结束后，检查试验件的完好性。当发现试验件有损坏或泄漏时，应详细记录损坏或泄漏的部位和程度。

2.7 试验记录应包括以下内容：

a）试验设备的名称、型号规格及设备状况；

b）试验开始和结束时间；

c）试验件的名称、型号规格及试验时随带附件情况：

d）试验件在进行热冲击试验前经历过的试验项目；

e）试验前试验件完好性检查情况；

f）试验介质名称；

g）温度交变范围、交变频率或周期、介质温度和流量、完成的温度交变次数；

h）热冲击试验结束后试验件完好性检查情况。