板式热交换器机组 plate heat exchanger unit，由板式热交换器、泵、仪表、电气设备、控制系统及必要的附属设备等各单元设备组成，以实现流体间热量交换满足工艺要求为目的的集成装置。

_{注：板式热交换器机组一般为模块化设计，结构紧凑，控制集中，运行参数可集中显示。}

今天我们来学习关于板式热交换器机组运行压降测试方法的内容。

1、测试方法说明

1.1 本方法试验介质为水，采用其他液体作为试验介质时可参照使用。

1.2 当机组一次侧介质为蒸汽时，仅测试二次侧压降。

1.3 本方法未考虑污垢引起的压降。

2、测试原理

2.1 测试系统

测试系统由一次侧、二次侧循环系统及测试仪表等元件组成，测试系统示例如图 1 所示。

图 1 压降测试系统示例图

2.2 测量仪表

2.2.1 测量流量、温度、压力（差）所用仪表精度等级的选取宜符合表 1 的规定。

表 1 仪表精度等级

2.2.2 仪表量程按所测参数的 1.5 倍选取。

2.2.3 测试用的流量、温度、压力、压差测量仪表在计量检定/校准有效期内使用。

2.3 测量方法

2.3.1 测试压力、压差宜选用压力变送器、压差变送器测量。

2.3.2 测量时需排尽压力变送器、压差变送器引压管内的气体。

2.3.3 测试一次侧可采用外部循环泵，二次侧采用机组自配循环泵。

3、测试程序

3.1 当测试介质为水时，水温应不低于 5℃；奥氏体不锈钢板片组装的板式热交换器，用水进行液压试验时，应控制水中的氯离子含量不超过 25mg/L。

3.2 测试前，检查测试样机、管路以及测量仪表的可靠性。

3.3 开始运行后，及时排净测试样机内的气体，使测试样机在完全充满测试流体的条件下运行并调节流量至设计工况。

3.4 当一侧测量压降时，另一侧宜同时处于设计流量、0.6 倍设计压力状态下运行。

3.5 每侧至少测三组数据，取平均值作为该侧的压降测量值。

3.6 测点规定如下：

a）流量调至设计流量下，流量变化不超过设计流量的 ±2.5%，稳定运行不少于 5min，方可采集数据；

b）流量调至设计流量的 1.1 倍，然后调至设计流量下，流量变化不超过设计流量的 ±2.5%，稳定运行不少于 5min，方可采集数据；

c）流量调至设计流量的 0.9 倍，然后调至设计流量下，流量变化不超过设计流量的 ±2.5%，稳定运行不少于 5min，方可采集数据。

3.7测试时机组运行压力可选取 0.6 倍的该侧设计压力，根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况。

4、测试输入与压降确定

4.1 测试输入参数如下：

a）一次侧、二次侧介质；

b）机组设计流量；

c）机组设计压力；

d）机组设计压降。

4.2 压降确定如下：

a）确定在设计流量下一次侧的压降；

b）确定在设计流量下二次侧的压降。

5、原始数据

机组压降测试的原始数据包括以下内容：

a）一次侧、二次侧测试介质的名称、流量；

b）一次侧、二次侧测试介质进出口温度；

c）一次侧、二次侧测试介质的进出口压力或压降；

d）环境温度、大气压。

6、测试报告

6.1 内容

测试报告包括以下内容：

a）委托方；

b）承担测试方；

c）测试目的和要求；

d）测试产品技术数据；

e）测试系统及方法；

f）测试说明；

g）测试结果。

6.2 测试报告附录

测试报告附录宜包括以下图表：

a）测试流程图；

b）测试数据结果表。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的热交换器压降（流量流阻）测试系统感兴趣，欢迎与我们联系！