阀门的压力试验方法：

1、总要求

1.1 用液体试验时，应将腔内的空气排净。

1.2 壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其他可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）。

1.3 进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力；关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩。

1.4 对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的。

2、壳体试验

2.1 阀门的两端封闭，阀门部分开启，已安装好的阀门体腔内加压到规定的试验压力。

2.2 除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位也受到试验。

3、上密封试验

3.1 除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。

3.2 上密封试验时，封闭阀门两端，向阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖或不安装填料。

3.3 上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料。阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。

4、低压密封试验

4.1 除以润滑油起主要密封作用的阀门（如，油封式旋塞阀）外，其他阀门的密封面应保持干净、无油迹。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜。

4.2 密封副处、阀座背后或通过阀瓣的任何泄漏都应在阀门的出口端进行检查，检查时，用水封住阀门的出口端流道，或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处（阀瓣、阀座和密封圈），观察从此处冒出的气泡。如订货合同有要求，大于 DN50 的阀门可采用排水集气检测装置作为另一种检漏方法，泄漏率应符合表 1 的规定。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表 1 规定的泄漏量单位。

表 1 密封试验的最大允许泄漏率

4.3 当使用测量容积装置（排水集气器）检测泄漏时，试验持续时间应从介质稳定地通过试验管道时开始计算。该装置测定的泄漏量结果应与表 1 中规定的每分钟气泡数相当。测量容积装置应在相同试验介质和相同温度的情况下作为产品试验的测定装置。

4.4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀的密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并施加试验压力，在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封面的泄漏未被察觉。

4.5 低压密封应按下列方法中的一种进行：

a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压。

b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。

c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表 1 规定的泄漏率。

d）对工作压力小于 2.0MPa 的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。

4.6 对楔式单闸板（刚性或弹性的闸板）的闸阀，不允许采用将试压空气或气体封闭在阀座间的体腔内，然后用水封住或用肥电水或类似溶液涂抹密封处进行检漏的方法。

5、高压密封试验

高压密封试验与低压密封试验方法相同。试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴。

6、双截断和排放阀的高压试验

6.1 关闭阀门，将阀门的每一端都充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，按规定的时间保持的试验压力。在阀体的两个阀座中间的中腔的螺塞孔处检查泄漏情况。试验结果应不超过表 1 规定值的 2 倍。

6.2 如果不允许在两个阀座中间的中腔的螺塞孔检查，可以按订货要求，在试验期间，可改在其他部位（如填料函处）进行泄漏最的检查。