车用二甲醚钢瓶集成阀是一种公称工作压力为 2.0MPa（表压），工作温度为 -40℃~+60℃，以二甲醚为燃料的汽车用二甲醚钢瓶集成阀。下面我们来学习关于车用二甲醚钢瓶集成阀性能试验方法的内容。

1、一般规定

1.1 试验条件。

a）试验的环境温度为 15℃~30℃；

b）进行气密性等试验介质应为清洁的干燥空气或氮气，静压强度试验介质应为清洁的水。

1.2 试验用仪表仪器要求。

a）压力仪表：精度不低于 1.5 级，量程为测量值的 1.5~2 倍；

b）流量仪表：精度不低于 1.5 级，量程为测量值的 1.5~2 倍；

c）温度仪表：精度为 ±0.5℃，最小分辨率小于精度的 2 倍（即 1℃）；

d）称重仪器：精度应不大于 0.001g。

2、浸泡试验

将试件在室温下置于承压密封储罐中，排除储罐内空气，注入液态二甲醚至 1.2MPa，浸泡 192h。取出 3min 内测量其体积变化率和质量变化率。

3、耐氧老化试验

试件置于承压密封储罐中，排除储罐内的空气，充入氧气达到适当的压力后，把该装置放在 75℃±5℃ 的恒温箱中，保温一定时间，使该装置内外的温度达到 70℃±5℃。此时将恒温箱内的温度调至 70℃±2℃，检测该装置内压力，要求其值不低于 2.1MPa。在保证老化试验装置内的温度为 70℃±5℃ 和其内压力不低于 2.1MPa 这两个条件下，保温 96h 后取出目测检查。

4、液压渗漏试验

将浮子质量做好记录，放入承压密封储罐中，排除储罐内的空气，使储罐内充满水，加压至 5MPa，保压时间 60min，取出检查外形，并称质量。

5、外观检验

采用目测方法。

6、耐振试验

6.1 测量和记录振动加速度或振幅及频率的仪器，其精度应达到测量值的 10%。

6.2 试验应沿被试件的三个正交轴分别进行，试验按下述方法进行。

6.2.1 试验在正弦振动台架上进行，其恒定加速度为 1.5g，频率范围为 5Hz~200Hz。试验应在三个正交的轴向各持续 5h。5Hz~200Hz 的频带，应包含在 2 个 15min 的扫频时间内。

6.2.2 如试验不是在恒定加速度台架上进行，则必须将 5Hz~200Hz 的频带划分成 11 个半倍频段。其中，每组包括 1 个恒定的振幅。因此，理论的加速度就包括在 1g~2g（g=9.8m/s²）之间。各频带的振幅值见表1。每个频带从两个方向进行，2min 完成，每个频带总时间为 30min。

表 1 各频带的振幅值

7、气密性试验

用浸水法试验。将试件装在气密性试验装置上，使水淹过集成阀，向试验装置内通入压缩空气或氮气，在 0.05MPa 及 2.0MPa 时，分别观察 3min 应无气泡出现。

8、压力安全阀试验

8.1 开启压力和启闭压差试验。

将试件装在试验装置上，先从进端通入 0~3.0MPa 的氮气或压缩空气，使压力安全阀连续开启-关闭 3 次，不记录压力值，然后进入正式试验。缓缓通入气源，用浸水法或检漏液检查。当压力安全阀的排气口开始出现气泡时，记录装置内的压力值，此值为开启压力。然后逐步增大装置的内压，使排放量增大到不能产生气泡时，再缓缓关闭通入的压缩空气又可产生气泡，当气泡再不能形成时，记录装置内的压力值，此值为关闭压力。试验重复 3 次，取 3 次的算术平均值为最终试验结果。启闭压差应为开启压力与关闭压力之差。

8.2 排放能力试验。

8.2.1 试验目的

验证车用钢瓶及其集成阀在高温环境下的安全可靠性。

8.2.2 试验条件

试验用车用钢瓶应充装液化二甲醚到额定充装量，车用钢瓶应水平架起或吊装固定好，安全阀等阀门应朝上，不允许火焰直接烧到安全装置等阀门，允许用金属板作阀门的保护罩。车用钢瓶筒体外侧中心位置对称各固定一支测温用热电偶，其测温仪表及表线和压力表等应安全引到隐蔽体或防护屏障内，保证万一车用钢瓶爆炸不给试验人员带来危险，并保证试验过程中能正常测定温度和压力的变化。

8.2.3 试验规程

试验采用 20 号柴油为燃料。在车用钢瓶下部放油盆（槽），保证车用钢瓶的最低点距油面 120mm~130mm；油盆（槽）大小应足以使车用钢瓶的边缘完全置于火焰之中，因此油盆（槽）长度与宽度应至少超过车用钢瓶在水平面上投影长度与宽度的 200mm，但不超过 400mm；油盆高度从油面开始四周高出油面不超过 50mm；燃料应能保证足够燃烧 10min，或足以使容器内液化二甲醚完全排放。

试验场所应远离高大建筑物、人口集中区及森林，并应采取必要的安全防火措施，试验场所的风速应不超过 2.2m/s。

试验从点火使油面全部着火开始，每隔 1min 观察并记录温度和压力，记录安全阀泄放时的温度、压力、时间。

8.2.4 试验评定

当车用钢瓶内压达到开启压力后，安全阀应正常动作，瓶体没有破裂或爆炸为合格。

9、耐用性试验

将试件装在相应的耐用性试验装置上，分别进行耐用性试验。各项耐用性试验每个循环的行程应不小于实际工作行程的 80%，循环频率不高于 15次/min，耐用性试验要求和循环次数见表 2。试验完毕，检查各装置的情况。

表 2 耐用性试验要求和循环次数

10、限充装置及液位显示装置试验

10.1 限充动作及液位显示试验。

10.1.1 用 0.5MPa 压缩空气作介质，采用 10.2.1 中定出的水液位高度区间。

10.1.2 向限充装置内充入压缩空气，将浮子提至 10.2.1 所定水液位高度区间内，应有限充动作发生，此时液位显示装置的指针应指"F"。

10.2 限充性能及液位显示试验。

10.2.1 用水作介质，对装置所用不同规格的钢瓶定出二甲醚 70%~80% 液位对应的水液位高度区间。

10.2.2 在进液单向阀和限充装置的两端接上压力表，从进液单向阀向限充装置充入压力水，适当调整进水口的压力，使两个压力表的压力差分别达到 0.07MPa 和 0.70MPa，在这两个压力状态下，当水位达到相应区间时观察，应有限充动作发生，此时液位显示装置的指针应指"F"。

10.2.3 当压力差为 0.7MPa 时，测量充入该装置水的速度小于 500mL/min。

11、静压强度试验

有效封闭集成阀的出气口和压力安全阀的出气口，试件安装在静压强度试验装置上，从试件的进端处充入压力水，使其内压达到 5.0MPa；将截止阀分别开启和关闭，各保压 1min，检查集成阀阀体和各功能装置。

（LPG液化气瓶阀耐用性试验机）