液压传动连接-软管总成进行耐久性（脉冲）试验[cyclic endurance（impulse）test]的目的是为确定软管总成在压力循环条件下的性能，进行高、低压力循环的疲劳试验。今天我们来学习其试验方法。

1、一般要求

此为破坏性试验，试验后的软管总成应报废。

注：此试验方法与 ISO 6803 一致。

2、步骤

2.1 应使用 30 天之内组装软管接头的软管总成进行此项试验。

2.2 计算在试验下的软管的自由（暴露）长度（如图 1 所示）：

a）软管公称内径不大于 22mm：180°弯曲的自由长度为 L₁=π（r+d/2）+2d。

b）软管公称内径大于 22mm：90°弯曲的自由长度 L₂=0.5π（r+d/2）+2d。

式中：

L₁——180° 弯曲的自由长度；

L₂——90° 弯曲的自由长度；

r——最小弯曲半径（在相关软管标准中确定）；

d——软管外径（测量值，d＜25mm 除外）。

若 d＜25mm，则软管自由长度的公式中的 2d 项采用 d=25mm，使软管接头末端与弯曲半径起始点的软管处于直线状态。

实际的软管自由长度与计算的软管自由长度的偏差应在 0~1% 或 0~8mm内，取较大的偏差值。

2.3 按图 1 所示把软管总成连接到试验装置上。当软管总成公称内径不大于 22mm 时，应弯曲 180°；大于 22mm 时，弯曲 90°。

a）软管公称内径不大于 22mm	b）软管公称内径大于 22mm

图 1 软管总成耐久性（脉冲）试验安装示意图

2.4 试验油液应符合 ISO 3348 中黏度等级 ISO VG46（在 40℃ 时，46 cSt±4.6 cSt）的要求，使其在软管总成内以足够的速度循环，以保证温度的一致性。

2.5 对软管总成内部施加脉冲压力，对于高压试验，其频率在 0.5Hz～1.3Hz；对于低压试验，其频率在 0.2Hz～1.0Hz。记录试验的频率。

2.6 对于高压试验（大于 2.5MPa），压力循环应在图 2 所示的阴影区域内；对于低压试验（不大于 2.5MPa），压力循环应在图 3 所示的阴影区域内，并使之尽可能接近图示曲线。压力上升的实际速率应按图 2 所示确定，且应在计算公称值 ±10% 的公差范围内。

注 1：压力上升速率的斜线是通过压力上升曲线上的两个点绘制的直线，一个点在试验压力的 15% 处，而另一个点在试验压力的 85% 处。

注 2：点 0 是压力上升速率的斜线与压力为 0MPa 的交点。

注 3：压力上升速率是压力上升切线的斜率，用 MPa/s 表示。

注 4：在 0.5Hz~1.3Hz 范围，循环频率需保持不变。

注 5：公称压力上升速率：R=f（10p-k）

式中：

R——压力上升速率，单位为兆帕/秒（MPa/s）；

f——频率，单位为赫兹（Hz）；

p——公称脉冲试验压力，单位为兆帕（MPa）；

k——等于 5 兆帕（MPa）。

^a 压力上升速率的斜线。

^b 在此两点之间确定压力上升速率。

^c 一个完整脉冲周期的 45% 至 55%。

^d 一个完整的脉冲周期。

图 2 高压试验的耐久性（脉冲）试验压力循环图

注 1：压力上升速率的斜线是通过压力上升曲线上的两个点绘制的直线，一个点在试验压力的 35% 处，而另一个点在试验压力的 85% 处。

注 2：点 0 是压力上升速率的斜线与压力为 0MPa 的交点。

注 3：压力上升速率是压力上升切线的斜率，用 MPa/s 表示。

注 4：在 0.2Hz~1.0Hz 范围，循环频率应保持不变。

注 5：公称压力上升速率：R=f（10p-k）

式中：

R——压力上升速率，单位为兆帕/秒（MPa/s）；

f——频率，单位为赫兹（Hz）；

p——公称脉冲试验压力，单位为兆帕（MPa）；

k——等于 5 兆帕（MPa）。

^a 压力上升速率切线。

^b 在此两点之间确定压力上升速率。

^c 一个完整脉冲周期的 45% 至 55%。

^d 一个完整的脉冲周期。

图 3 低压试验的耐久性（脉冲）试验压力循环图

2.7 根据相关产品规范，确定脉冲压力和试验温度。

2.8 根据相关产品规范，确定脉冲试验的持续时间（以脉冲循环总次数计）。

2.9 进行规定循环次数的试验，或直至软管总成失效。如果在完成最小循环次数之前停止试验，

在重新开始试验并达到试验温度之前，软管和软管接头结合处可能出现泄漏。若泄漏小于 ISO/TR 11340 中规定的 4 级泄漏，则不判定为软管总成失效。应根据 ISO/TR 11340 中的分类来记录泄漏情况。

2.10 在未完成所需的总脉冲次数之前，软管总成应不出现失效。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的软管总成耐久性（脉冲）试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！