电站用高温高压平板闸阀是一种公称压力 PN100～PN760、公称尺寸 DN50～DN600，压力等级 Class600～Class4500、公称尺寸 NPS2～NPS24，介质为蒸汽或水，介质温度为 -29℃～625℃ 的电站用高温高压钢制平板闸阀（以下简称闸阀）。下面我们来学习关于该型闸阀的检验与试验方法。

1、尺寸检查

1.1 用测厚仪或专用量具测量阀体、阀盖壁厚。

1.2 用量具测量阀体结构长度及端部连接尺寸。

2、化学成分和力学性能

2.1 化学成分

在阀体、阀盖的本体材料上取样，钻屑取样应在表面 5mm 以下位置。或者采用光谱仪对阀体、阀盖的材料进行化学成分分析。

2.2 力学性能

用与阀体、阀盖同炉号、同批热处理的试棒或试块，拉伸试验应按 GB/T 228.1 规定的方法进行，冲击试验应按 GB/T 229 规定的方法进行，硬度试验应按 GB/T 231.1 规定的方法进行。

3、闸板密封面硬度测量

硬度试验应按 GB/T 230.1 的规定进行，在闸板的两个密封面上的三等分区域，用硬度计各测量三点，取平均值。

4、压力试验

4.1 试验条件

4.1.1 试验介质为 5℃～50℃ 的清洁水（可加入防锈剂），充入介质时应排除阀体内的气体。

4.1.2 试验时，压力应逐渐升高到本标准规定的要求值，不允许压力急剧地增加。

4.1.3 试验完毕后，应吹干水气，对闸阀表面进行防腐蚀处理。

4.1.4 带旁路的闸阀，同时按照主阀压力试验要求进行旁路阀门的试验。

4.1.5 试验装置应装设两只校验合格的压力表，量程应是试验压力的 1.5～3 倍，压力表的精度不低于 1.6 级。

4.1.6 奥氏体不锈钢闸阀试验用水应为洁净水，控制水中氯化物含量不超过 100μg/L。

4.2 壳体试验

4.2.1 壳体强度试验压力应为不小于壳体材料 38℃ 压力额定值的 1.5 倍。壳体强度试验持续时间应按 GB/T 26480 的规定。

4.2.2 带旁路的闸阀，应同时打开旁路阀门进行壳体试验。

4.3 高压密封试验

4.3.1 试验时，闸阀关闭到位，按照流向要求自入口侧引入加压，另一端处于敞开状态。对于双向密封要求的闸阀，两侧应分别试验。

4.3.2 高压密封试验压力为阀体材料在 38℃ 时允许最大工作压力的 1.0 倍。

4.3.3 当介质温度超过 425℃ 时,按设计工作压力的 1.0 倍进行阀门密封试验。

4.3.4 给出进出口工作压差的闸阀，进行工作压差密封试验。密封试验压力为给定工作压差的 1.0 倍。

4.3.5 高压密封试验持续时间应按 GB/T 26480 的规定。

4.3.6 高压密封试验允许泄漏率按照 GB/T 26480 或按订货合同的要求。

4.3.7 高压密封试验持续保压时间内，不允许闸板有破损或永久性的变形。

4.3.8 带旁路的闸阀，应同时关闭旁路阀门，检验其密封性能。

4.3.9 密封试验方式订货合同另有规定时，按订货合同的规定。

4.4 上密封试验

上密封试验应按 GB/T 26480 的规定。

5、动作试验

5.1 闸阀动作试验，按空载与带载在压力试验后分别进行。

5.2 闸阀在空载条件下，进行全开到全关及全关到全开的循环动作性能试验，动作过程平稳，无卡涩。空载试验时，检查闸板位置与阀座的位置是否对正、开度指示是否准确、限位装置是否准确。

5.3 带载启闭动作试验应用规定的操作力矩（或力）关闭闸阀，在闸板一侧施压，建立闸阀进出口最大工作压差，至规定试验值，用规定的操作力矩（或力）开启闸阀至全开位置。

5.4 带载动作试验时，对于给定最大运行压差的闸阀，带载动作试验压力为该最大运行压差的 1.1 倍。闸阀在动作试验压力下，进行全开到全关及全关到全开的循环动作性能试验，密封面无泄漏，启闭平稳无卡涩。

5.5 未给定最大压差闸阀产品，带载动作试验压力为闸阀壳体 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍。闸阀在该运行压力下，进行全开到全关及全关到全开的循环动作性能试验，无卡涩，启闭平稳。

5.6 电动闸阀应在半开和全开位置分别进行电动到手动、手动到电动切换操作试验；电动闸阀应在额定电压下，进行完整的带载运行试验。

5.7 气动闸阀应以额定气源压力和最低气源压力进行带载动作运行试验。

5.8 带载试验时，如有中腔旁路阀，应打开中腔旁路阀。如有进出口旁路阀，允许不进行带载试验，合同或技术协议另有规定时除外。

6、无损检测

6.1 射线检测

射线检测应按 JB/T 6440 及 NB/T 47013.2 的规定进行。

6.2 渗透检测

液体渗透检测应按 JB/T 6902 及 NB/T 47013.5 的规定。

6.3 超声检测

应按 JB/T 6903 的规定逐件对锻造阀体、阀盖和阀杆等进行超声检验。

6.4 磁粉检测

6.4.1 铸钢件磁粉探伤检查方法应按 JB/T 6439 的规定，磁粉探伤检验部位应无裂纹和线性缺陷。

6.4.2 锻件的磁粉探伤检验方法应按 NB/T 47013.4 的规定。

7、全程动作时间检测

合同有规定时，应检测闸阀全行程动作时间，记录三次平均值作为全程动作时间。

8、外观质量

目视检查闸阀外观质量。

9、阀体标志

目视检查。

10、铭牌内容检查

目视检查。

11、包装、防护检查

目测检查闸阀的防护、包装。

以上就是本次的分享！如果您对用于上述压力试验项目相关的阀门试验装置（如阀门壳体、密封性能试验装置等）感兴趣，欢迎与我们联系！