弹簧直接载荷式安全阀（以下简称安全阀）的密封性试验根据安全阀应用介质的不同，分为蒸汽密封性试验、气体密封性试验以及液体密封性试验，对应的试验方法如下。

1、蒸汽密封性试验

蒸汽用安全阀的密封性试验，在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后用适当的方法(如用空气吹干等)完全排去体腔内可能存在的冷凝液。将进口压力升高到密封试验压力并至少保持 3min。在黑色背景下目视检查阀门的密封性并至少持续 1min，无视觉或听觉可感知的泄漏。

2、气体密封性试验

2.1 气体用封闭式阀盖安全阀的阀座气体密封试验，试验布置如图 1 所示。除漏气引出管外，安全阀的其他开口部位（如保护罩、阀体排污孔、阀盖排气孔和阀门出口等）应是密封的。漏气引出管的内径为 6mm，其出口端应平行于水面并低于水面 13mm。应采取适当的措施以便当发生阀门意外开启时释放阀体中的压力。

图 1 封闭式阀盖安全阀阀座气密封试验

2.2 气体用开放式阀盖安全阀，试验布置如图 2 所示。阀门出口应用水局部封闭（水封），水面应高于阀座密封面约 13mm。对于有上调节圈的阀门，应将上调节圈的位置尽量向上调整到远离密封面的位置，避免试验过程中气泡通过阀门内部导向件间的间隙通向开放式阀盖。应使用镜子或其他非直接观察的手段观察安全阀的泄漏情况，以避免观察者的脸部对着阀门出口，防止阀门意外开启造成人员伤害。

图 2 开放式阀盖安全阀阀座气密封试验

2.3 在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板或挡板。将进口压力升高到密封试验压力，在对泄漏气泡开始计数前试验压力的最短持续时间按表 1 的规定。然后在试验压力下观察并统计泄漏的气泡数并至少持续 1min。

表 1 试验压力的最短持续时间

3、液体密封性试验

液体用安全阀的密封性试验，在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后向阀体出口侧体腔内充水，直到有水自然溢出然后停止溢出为止，将进口压力升高到密封试验压力。在试验压力下收集、计量溢出的水量即泄漏量，并至少持续 1min。

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