大型液压油缸指的是内径不小于 630mm 的液压油缸。今天我们就来学习关于大型液压油缸的试验方法。

1、试验方法

1.1 试验条件：试验的环境温度为室温。试验用油的粘度：40℃ 时油液运动粘度为 29mm²/s〜74mm²/s（特殊要求除外）。

除特殊规定外，型式试验应在 50℃±2℃ 下进行：出厂试验应在 50℃±4℃ 下进行。出厂试验允许降低温度，在 15℃〜45℃ 范围内进行，但检测指标应根据温度变化进行调整，保证在 50℃±4℃ 时能达到产品标准规定的性能指标。清洁度：内部清洁度应不得高于 GB/T 14039-2002 规定的 19/15 或 -/19/15。试验用油液应与被试液压油缸的密封件材料相容。

1.2 试验用压力表的精度：型式检验时，为 0.5 级：出厂检验时，为 1.0 级：量程为试验最大压力值的 140%〜200%。

2、试验项目及方法

2.1 液压油缸的静压试验方法：

2.1.1 试验前应先进行准备运转。在无负荷状态下起动，并全行程往复运动数次，完全排除液压油缸内的空气，运行应正常。

2.1.2 最低起动压力：不加负荷，液压从零渐增至活塞杆平稳移动时，测定活塞在缸内接近两端及中间的三处的最低起动压力，取其最大值。

2.1.3 内泄漏：在公称工作压力下，活塞分别停于液压油缸的两端，保压 30min，测定经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量。

2.1.4 外渗漏：在公称工作压力下，活塞分别停于液压油缸的两端，保压 30min，观测渗漏情况。

2.1.5 耐压性：使被试液压油缸活塞分别停在行程的两端，分别向工作腔施加 1.5 倍的公称工作压力，型式试验保压 2min；出厂试验保压 10s。

2.2 低压下的泄漏试验：在最低起动压力下，使液压油缸全行程往及运动 3 次以上，每次在行程端部停留至少 10s。

在试验过程进行下列检测：

a）检查运动过程中液压油缸是否有振动或爬行。

b）观察活塞杆密封处是否有油液泄漏。当试验结束时，出现在活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环。

c）检查所有隐密封处是否有油液泄漏。

d）检查液压油缸安装的节流和（或）缓冲元件是否有油液泄漏。

e）如果液压油缸是焊接结构，应检查焊缝处是否有油液泄漏。

2.3 缓冲试验：将被试液压油缸工作腔的缓冲阀全部松开，调节试验压力为公称压力的 50%，以设计的最高速度运行，检测当运行至缓冲阀全部关闭时的缓冲效果。

2.4 液压油缸的清洁度试验：利用一腔加压另一腔排油，用油污染检测仪对液压油缸排出的油液进行检测。

2.5 液压油缸动负荷试验：液压油缸动负荷试验在用户现场进行，观察动作是否平稳、灵活。

2.6 行程检验：使被试液压油缸的活塞分别停在行程两端极限位置，测量其行程长度。

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