今天给大家带来的分享是关于铜及铜合金毛细管（是指用于空调、制冷设备、仪器仪表用铜及铜合金毛细管，以下简称管材）的压力差值及流量的测定方法的内容。

1、管材压力差值测定方法

1.1 方法提要

利用管材的内孔节流特性，以固定的入口压力通过仪器上的阻尼管和被测管材读出中间压力差值来反映一定长度管材的内孔阻力，从而在很短的时间内可以判断出管材的流量特性。

1.2 仪器设备

1.2.1 瓶装氮气或干燥压缩空气

1.2.2 压力差测定装置示意图（见图 1）。

图 1 压力差测定装置示意图

1.3 试验条件

1.3.1 气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在 -40℃ 以下。

1.3.2 入口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于 0.01MPa。

1.3.3 气源压力应不小于工艺规定入口压力值的 2.5 倍，以保证入口压力的稳定。

1.3.4 入、出口压力表采用最大刻度为 1.5MPa~2.5MPa 的压力表，其精度等级不低于 0.5 级。

1.3.5 气体温度应保持相对恒定，一般为 20℃±5℃。

1.3.6 被测管材内孔应清洁，无油污、氧化物及其他杂质。被测管材管口圆整、无弯曲和破折现象。

1.4 试验步骤

1.4.1 精确测量管材的内径和长度。

1.4.2 在试验装置上关闭截止阀，打开气源开关。调节压力调整器，使入口压力表指针达到工艺要求。

1.4.3 将被测管材插入测试孔内。

1.4.4 打开截止阀，观察出口压力表指针变化情况，该件管材出口压力表值是否符合规定要求。

1.4.5 关闭截止阀，取下被测管材。

1.4.6 如连续测定，可将第2件管材插入测试孔。

1.5 测量精度

测量精度 ±0.01MPa 压力。

2、管材流量测定方法

2.1 方法提要

在一定温度、一定大气压力和一定入口压力下管材通过的流量。

2.2 仪器设备

2.2.1 瓶装氮气或干燥压缩空气。

2.2.2 流量测定装置示意图（见图 2）。

图 2 流量测定装置示意图

2.3 试验条件

2.3.1 气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在 -40℃ 以下。

2.3.2 入口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于 0.01MPa。

2.3.3 气源压力应不小于工艺规定入口压力值的 2.5 倍，以保证入口压力的稳定。

2.3.4 入口压力表采用最大刻度为 1.5MPa~2.5MPa 的压力表，其精度等级不低于 0.5 级。

2.3.5 用相应精度和测量范围的湿式气体流量计。

2.3.6 气体温度应保持相对恒定，一般为 20℃±5℃。

2.3.7 被测管材内孔应清洁，无油污、氧化物及其他杂质。被测管材管口圆整、无弯曲和破折现象。

2.4 试验步骤

2.4.1 精确测量管材内径和长度。记录温度和大气压。

2.4.2 在测试装置上关闭截止阀，打开气源开关，调节压力调整器，使入口压力表指针达到工艺要求的压力。

2.4.3 将被测管材两端插入 2 个测试孔内。

2.4.4 打开截止阀，待指针转数圈读数稳定后再按下秒表计数，将 1min 时读出其流量值或看流量计上转 n 圈的时间数，均可求得其流量值 L/min。

2.4.5 关闭截止阀，取下被测管材，如需继续测定则按 2.4.3、2.4.4 进行。

2.5 测量精度

测量精度 ±2%。